Matryca tłocząca Caster

Zalety firmy

Profesjonalna drużyna

Pod naukowym i technologicznym nadzorem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie zaowocowały powstaniem szeregu serii produktów, które cieszą się ogromnym uznaniem chińskich i zagranicznych klientów, zwiększając wartość marki i jej wpływ na branżę.

Rynek produkcyjny

Nasi klienci pochodzą z Wielkiej Brytanii, Stanów Zjednoczonych, Holandii, Niemiec, Kanady, Rosji, Australii, Nowej Zelandii, USA, Indii, Brazylii, Japonii, Korei Południowej, Turcji, Egiptu, RPA itp.

Bogate doświadczenie

Na przestrzeni lat intensywnie angażowaliśmy się w tę dziedzinę, zdobywając bogate doświadczenie i wiedzę zawodową poprzez ciągłą eksplorację i innowację.

Zaawansowany sprzęt

Firma wprowadziła zaawansowane technologie i urządzenia oraz dysponuje silnym zapleczem naukowo-badawczym.

Czym jest matryca do tłoczenia odlewów?

Podczas pracy z metalem lub elementami produkcyjnymi, Caster Stamping Die to specjalistyczne narzędzia używane do cięcia, kształtowania lub formowania blachy lub innych materiałów w proste lub złożone kształty. Są one ważne w procesie tłoczenia, który polega na użyciu dwuczęściowego narzędzia do wywierania nacisku na blachę, obrabianiu pożądanego kształtu, a następnie wyciąganiu go z blachy.

Wymienna matryca do tłoczenia modułów do uniwersalnych el...
W miarę jak globalne łańcuchy dostaw zmierzają w stronę szybkiego prototypowania i krótszych cykli życia produktów, tradycyjna statyczna matryca do tłoczenia na kółkach ewoluuje. Zapewniamy
Więcej
Forma do odlewów kierunkowych
Forma do odlewania ciągłego kierunkowego zaprojektowana i dostosowana przez naszą fabrykę przyjmuje metodę ciągłego tłoczenia. Ta innowacyjna struktura nie tylko znacznie zmniejsza zużycie siły
Więcej

Zalety tłocznika Caster

01/

Mniej złomu
Caster Stamping Die to metoda obróbki metali, która może obejmować dziurkowanie, wybijanie, gięcie i kilka innych sposobów modyfikacji metalu w celu uzyskania pożądanego kształtu części końcowej. Używa się zdecydowanej większości materiału, dlatego wytwarza się mniej złomu. Progressive Die Metal Stamping może zapewnić najbardziej opłacalną opcję materiałową do produkcji części.

02/

Szybsza konfiguracja
W porównaniu do tradycyjnej produkcji lub obróbki, czas konfiguracji może być znacznie krótszy w przypadku procesu Caster Stamping Die. To, co osiąga się w wielu konfiguracjach i procesach podczas tradycyjnej produkcji i obróbki, można wykonać w jednej operacji, jeśli wykorzysta się Progressive Die Stamping. To skrócenie konfiguracji i przetwarzania spowoduje, że część będzie bardziej opłacalna.

03/

Twórz więcej geometrii za pomocą jednego procesu
Caster Stamping Die umożliwia tworzenie części o wielu geometriach w ramach jednego narzędzia. Ten film pokazuje pojedynczą część przechodzącą przez matrycę. Wszystkie wymagane geometrie części są osiągane w jednej operacji Progressive Die.

04/

Niższy koszt na część
Wszystkie powyższe czynniki przyczyniają się do zmniejszenia całkowitego kosztu części. Używanie tłoczenia Caster Stamping Die pozwala na tworzenie solidnych części w najbardziej opłacalny i szybki sposób. Nie możemy się doczekać, aby pomóc Ci zaoszczędzić pieniądze na Twoim kolejnym projekcie!

05/

Dłuższe biegi
Ciągły posuw materiału stosowany w procesie Caster Stamping Die umożliwia długie serie. Dłuższe serie między zmianami materiału i regulacjami narzędzi oznaczają, że Twoje części mogą być produkowane w znacznie krótszym czasie.

06/

Wysoka powtarzalność
Projekty matryc do twardych narzędzi umożliwiają produkcję dużych serii bez degradacji matrycy. Oznacza to, że jakość części pozostaje wysoka i jest mniej uszkodzonych części.

Zastosowanie matrycy tłoczącej Caster

W przemyśle motoryzacyjnym wykorzystuje się go do produkcji paneli nadwozia, elementów podwozia, klipsów, wsporników i innych części.

W przemyśle lotniczym narzędzia tłoczące są wykorzystywane do produkcji elementów konstrukcyjnych, części silnika, poszycia/powierzchni sterowych i części wewnętrznych.

Stosuje się go do produkcji elementów elektrycznych, takich jak płytki przełączników, złącza i zaciski.
Wiele tłoczonych części, takich jak panele, wsporniki i zawiasy, można znaleźć w urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak pralki, zamrażarki i piekarniki.

Części tłoczone wykorzystuje się również przy produkcji gadżetów i urządzeń medycznych, takich jak instrumenty chirurgiczne, implanty i narzędzia diagnostyczne.

Matryce tłoczące służą do produkcji małych części, elementów złącznych, klipsów i elementów konstrukcyjnych dla przemysłu budowlanego.

Rodzaje matryc do tłoczenia odlewów

Forma do kółek obrotowych
To urządzenie obejmuje głównie główne komponenty, takie jak specjalnie ukształtowane wypukłe i wklęsłe górne formy, specjalnie ukształtowane wklęsłe dolne szablony form, wyrzutnik, dolna podstawa formy, filary prowadzące i górna podstawa formy. Specjalnie ukształtowana wypukła i wklęsła górna forma jest bezpiecznie zainstalowana na górnej podstawie formy, a górna podstawa formy jest ściśle połączona z dolną podstawą formy za pomocą filarów prowadzących. Dolna podstawa formy o specjalnym kształcie jest dokładnie zainstalowana na dolnej podstawie formy. Jednocześnie specjalna forma dolnej podstawy formy i wyrzutnik tworzą stabilne połączenie.

Forma do odlewów kierunkowych
Forma do odlewania ciągłego kierunkowego zaprojektowana i dostosowana przez naszą fabrykę przyjmuje metodę ciągłego tłoczenia. Ta innowacyjna struktura nie tylko znacznie zmniejsza zużycie siły roboczej i zasobów materiałowych, ale także umożliwia bezobsługowe operacje tłoczenia, co znacznie poprawia wydajność produkcji i kontrolę kosztów. Struktura formy przyjmuje unikalną intarsjowaną konstrukcję, aby zapewnić stabilność i trwałość formy oraz zapewnić mocne wsparcie dla ciągłego tłoczenia.

Automatyczna matryca do tłoczenia odlewów
Automatyczna forma do odlewania ciągłego jest również nazywana formą do ciągłego tłoczenia i ciągłego odlewania. Forma ma wysoką wydajność i precyzję, a żywotność formy może sięgać nawet miliona sztuk. Produkowane przez nas formy odlewnicze są sprzedawane w kraju i za granicą. Formy do odlewania ciągłego i ciągłego tłoczenia można szybko zdemontować i wymienić. Każdy zestaw form jest wyposażony w cztery słupki prowadzące, a dokładność każdego słupka prowadzącego wynosi 0.01mm. Części zużywające się formy mogą być również wyposażone w konstrukcję szybkiego zwalniania. Zapraszamy do odwiedzenia fabryki w celu przeprowadzenia inspekcji na miejscu.

Matryca do tłoczenia wsporników kółek
Nasza struktura matrycy do tłoczenia wsporników kółek przyjmuje ciągły proces tłoczenia, aby zapewnić, że średnia jakość wyprodukowanych tłoczonych części osiągnie 500,000 sztuk. Głównym materiałem formy jest wysokiej jakości materiał skd-11, aby zapewnić jego trwałość i stabilność. Jesteśmy wyposażeni w zaawansowany sprzęt testowy, aby zapewnić, że każdy proces spełnia wymagania dotyczące rysunków, zapewniając tym samym dokładność produktu końcowego. Ta forma jest szczególnie odpowiednia do urządzeń prasowych wyposażonych w podajniki serwo, realizując w pełni zautomatyzowany proces produkcji, znacznie zmniejszając inwestycje w zasoby ludzkie i znacznie poprawiając wydajność produkcji.

Elementy matrycy tłoczącej Caster

Blok matrycowy

Żeńska część matrycy, umieszczona na spodzie zespołu, mieści otwory i wypustki niezbędne do formowania materiału.

Dziurkacz

Męska część matrycy, służąca do wywierania siły w celu cięcia lub formowania przedmiotu obrabianego, zwykle wykonana z hartowanej stali lub węglika wolframu.

Płyta dziurkowana

Miejsce zamocowania elementu dziurkującego, napędzanego hydraulicznie lub mechanicznie.

Talerz ściągający

Wyrzuca uformowane lub przycięte części z dziurkacza po każdym uderzeniu.

Uchwyt matrycy

Podtrzymuje blok matrycy, zaciskany płytą oporową.

Podkładki ciśnieniowe

Przytrzymaj przedmiot obrabiany podczas cięcia lub formowania.

Kołki prowadzące

Wyrównaj dwie połówki kostki.

Płyty dociskowe

Rozłóż siłę wywieraną przez uderzenie.

Jak wybrać usługę Caster Stamping Die?

Firma usługowa z wieloletnim doświadczeniem projektowym

Poszukaj firmy usługowej z wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji matryc do tłoczenia. Aby uzyskać najlepszą usługę dla swoich potrzeb, sprawdź, czy dostawca usług ma doświadczenie w Twojej dziedzinie. Dowiedz się, jak firmy usługowe sprawdzają jakość swojej pracy.

Technologia i umiejętności dostawcy

Upewnij się, że spełniają wymagania systemu zarządzania jakością, który jest dobrze znany i odpowiedni dla Twojej organizacji. Sprawdź technologię i umiejętności dostawcy usług, aby upewnić się, że mogą spełnić Twoje potrzeby. Jeśli produkty, których chcesz użyć, są trudne lub nietypowe, upewnij się, że dostawca usług wie, jak ich używać.

Czas dostawy

Rozważ, ile produktów może wyprodukować dostawca usług i jak długi będzie czas dostawy. Poproś o szczegółowe wyceny i informacje od wielu firm usługowych, aby mieć pewność, że otrzymasz najlepszą cenę. Poproś o rekomendacje i recenzje od stałych klientów lub osób, które znasz w branży.

Komunikuj się jasno

Ważne jest, aby móc komunikować się jasno w całym procesie produkcji form. Wczesne oznaki braku komunikacji mogą prowadzić do dalszych problemów. Jeśli Twoje potrzeby produkcyjne zmieniają się z czasem, ważne jest, aby zapewnić, że Twój dostawca usług może ewoluować i rosnąć.

Metale używane w matrycach do tłoczenia odlewów

Stal

Głównym składnikiem stali jest węgiel, który jest niezwykle twardą i trwałą substancją. Im wyższa zawartość węgla w stali, tym będzie ona twardsza. Stal tłoczona jest bardzo pożądana ze względu na swoją trwałość i wytrzymałość. Aby zwiększyć jej odporność, stal jest zazwyczaj stopowana w celu zwiększenia jej odporności na rdzę. Najczęstszymi stopami stali są chrom i nikiel.

Stal nierdzewna

Inną formą stali do tłoczenia jest stal nierdzewna, kolejny metal żelazny. Połączenia stopów, głównie chromu i niklu, w stali nierdzewnej określają jej gatunek. Każdy gatunek ma właściwości i cechy, które czynią go idealnym do szerokiej gamy zastosowań. Stal nierdzewna gatunku 316 jest idealna do zastosowań morskich, podczas gdy stal nierdzewna gatunku 404 jest używana do przetwórstwa chemicznego i spożywczego.

Aluminium

Aluminium jest metalem nieżelaznym, który jest używany w tłoczeniu ze względu na swoją lekkość, wytrzymałość i odporność na rdzę i korozję. W większości przypadków aluminium nie jest używane w czystej postaci, ale jest stopowane innymi metodami w celu zwiększenia jego wytrzymałości i zwiększenia niektórych innych właściwości i cech.

Miedź

Miedź, podobnie jak aluminium, jest metalem nieżelaznym, który łatwo formować i można go szybko uformować w jeden element bezszwowych komponentów. Jest to metal o niskich wymaganiach konserwacyjnych, który jest wysoce odporny na korozję i ma naturalne właściwości higieniczne do stosowania w medycynie, produkcji żywności i napojów. Chociaż czysta miedź jest używana w tłoczeniu, często jest stopowana w celu zwiększenia jej trwałości i wytrzymałości. Jej wysoka ciągliwość sprawia, że jest to idealny metal do procesu tłoczenia.

Metoda tłoczenia za pomocą tłocznika Caster Stamping Die

Tłoczenie metali złożonych
Podczas procesu złożonego tłoczenia metalu pasek metalu jest przepuszczany przez złożoną matrycę, która wykonuje wszystkie operacje tłoczenia w jednym ruchu. Proces ten jest najbardziej odpowiedni dla projektów wymagających średniej i dużej produkcji płaskich części. Podczas gdy postępowe tłoczenie matrycowe oferuje szybkie czasy produkcji niezależnie od złożoności części, złożone tłoczenie matrycowe może być wolniejsze w przypadku większych części z bardziej skomplikowanymi elementami projektowymi.

Tłoczenie matrycą transferową
Jedną z głównych różnic między tłoczeniem transferowym a tłoczeniem progresywnym jest to, że przedmiot obrabiany jest oddzielany od paska metalu w pierwszym kroku. Następnie przedmiot obrabiany jest przenoszony między kilkoma stanowiskami roboczymi w celu ukończenia części. Ten proces jest idealny podczas pracy ze złożonymi projektami i większymi częściami, których nie można łatwo przesunąć przez stanowiska tłoczenia matrycowego.

Tradycyjne tłoczenie metali
Tradycyjne tłoczenie metali często wykorzystuje oprzyrządowanie sceniczne do operacji tłoczenia. Podczas gdy oprzyrządowanie sceniczne oferuje niższe koszty konfiguracji, skutkuje najwyższą ceną za sztukę. W przypadku oprzyrządowania matrycowego progresywnego masz wyższe koszty początkowe, ale niższe koszty za sztukę. Pod względem szybkości i wolumenu produkcji oprzyrządowanie sceniczne jest wolniejsze i bardziej idealne do małych, niskoseryjnych serii produkcyjnych, podczas gdy tłoczenie matrycowe progresywne jest szybkie i odpowiednie do dużych serii produkcyjnych.

Jak konserwować matrycę tłoczącą Caster

● Ulepszanie konstrukcji matrycy tłoczącej Caster To, czy konstrukcja matrycy tłoczącej Caster jest rozsądna, czy nie, stanowi podstawę poprawy trwałości matrycy tłoczącej Caster. Dlatego też należy podjąć skuteczne środki w celu poprawy trwałości matrycy tłoczącej Caster podczas projektowania matrycy tłoczącej, na przykład żywotność matrycy tłoczącej Caster do małych otworów jest często wyświetlana na stemplu do małych otworów. W przypadku tego rodzaju matrycy tłoczącej Caster mały stempel powinien być jak najkrótszy, aby zwiększyć wytrzymałość, jednocześnie należy użyć tulei prowadzącej w celu wzmocnienia ochrony małego stempla. Ponadto w projekcie matrycy tłoczącej Caster powinniśmy wziąć pod uwagę kształt ramy matrycy, metodę mocowania i kształt prowadzący stempla i matrycy wklęsłej, określenie środka nacisku i sztywność górnego i dolnego szablonu.

● Właściwy wybór materiałów na matryce do tłoczenia Caster Różne materiały na matryce do tłoczenia Caster mają różną wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie. Zastosowanie zaawansowanych materiałów w określonych warunkach może zwiększyć trwałość kilkakrotnie. Dlatego też, aby zwiększyć trwałość matrycy do tłoczenia Caster, należy wybrać dobre materiały.

● Rozsądne kucie i obróbka cieplna części matryc do tłoczenia odlewów Jednym z głównych sposobów na poprawę trwałości matryc do tłoczenia odlewów jest wybór wysokiej jakości materiałów matryc do tłoczenia odlewów i przeprowadzenie rozsądnego kucia i obróbki cieplnej dla tych samych materiałów i różnych materiałów. Na przykład, jeśli hartowanie, jeśli produkcja ciepła jest zbyt gorąca, nie tylko sprawi, że przedmiot obrabiany stanie się kruchy, ale także łatwo spowoduje odkształcenie i pęknięcie podczas chłodzenia, tak aby trwałość redukcji. Dlatego w produkcji matryc do tłoczenia odlewów musimy rozsądnie opanować proces obróbki cieplnej.

● Rozsądne rozmieszczenie procesu produkcyjnego matrycy tłoczącej Caster i gwarancja dokładności przetwarzania Precyzja przetwarzania matrycy tłoczącej Caster ma duży wpływ na trwałość matrycy tłoczącej Caster. Na przykład szczelina w zespole matrycy wykrawającej nie jest jednolita, pod wpływem siły ścinającej często powoduje, że matryca gryzie i wpływa na żywotność matrycy tłoczącej Caster. Jednocześnie zbyt niskie wykończenie powierzchni matrycy tłoczącej Caster również zmniejsza trwałość matrycy tłoczącej Caster.

Nasz zakład

Główny zakres działalności Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. obejmuje produkcję matryc tłoczących, produktów sprzętowych, części produktów lotniczych, automatyczne linie produkcyjne, integrację badań naukowych i rozwoju, produkcji i sprzedaży. Sieć sprzedaży obejmuje wszystkie prowincje, miasta i regiony kraju i została jednogłośnie pochwalona przez klientów. Firma wprowadziła zaawansowaną technologię i sprzęt oraz ma silną siłę badań naukowych. Pod naukowym i technologicznym przewodnictwem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie wyprodukowały szereg serii produktów, które są popularne wśród chińskich i zagranicznych klientów, co zwiększyło wartość marki i wpływ na branżę.

certyfikat

Często zadawane pytania

P: Jakie są różne rodzaje tłoczenia?

A: Istnieją trzy rodzaje metod produkcji tłoczenia matrycowego: liniowa, transferowa i progresywna. Najczęściej stosowana jest metoda progresywna. Do tłoczenia matrycowego stosuje się metale żelazne i nieżelazne. Metale powinny być testowane pod kątem ciągliwości i wytrzymałości na rozciąganie.

P: Czym jest matryca progresywna?

A: Tłoczenie progresywne wykorzystuje rodzaj oprzyrządowania zwanego matrycą progresywną, która zawiera wiele stacji tłoczących do wykonywania równoczesnych operacji na pasku blachy. Łącząc wszystkie niezbędne narzędzia w jednym zestawie matryc, tłoczenie progresywne jest doskonałym rozwiązaniem dla produkcji wielkoseryjnej.

P: Czym jest tłoczenie liniowe?

A: Technologia tłoczenia matrycą liniową/transferową jest stosowana w celu produkcji części, które są wolne od pęknięć lub zmarszczek i mają wymaganą dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Jednocześnie, dzięki tej technologii można dotrzymać napiętych terminów produkcji, a także zmniejszyć całkowity czas realizacji i koszty.

P: Czym jest stempel?

A: Matryce do tłoczenia to narzędzia, które kształtują i wycinają części z blachy. Są one powszechnie opracowywane przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i programów analitycznych w celu tworzenia i sprawdzania bardzo dokładnych, jednoznacznych projektów. Następnie projekty te są tłumaczone na matryce do tłoczenia przez wykwalifikowanych rzemieślników, znanych jako wytwórcy matryc.

P: Czy najpierw stemplujesz czy wycinasz?

A: Niektórzy rzemieślnicy uważają, że najpierw bardziej intuicyjne jest wycinanie, podczas gdy inni wolą najpierw stemplować, aby mieć bardziej kontrolowany start. Stemplowanie na oddzielnym papierze - Jeśli stemplujesz na oddzielnym arkuszu papieru, możesz najpierw stemplować, nie martwiąc się o uszkodzenie końcowego projektu.

P: Jaka jest różnica pomiędzy tłoczeniem metali a odlewaniem ciśnieniowym?

A: Te dwa różne procesy mają również różne mocne i słabe strony. Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję części o niezwykle złożonych geometriach. Tłoczenie metalu jest bardziej ekonomiczne, gdy jest stosowane do części o prostszych geometriach.

P: Czym jest matryca do tłoczenia na gorąco?

A: Tłoczenie na gorąco odbywa się przy użyciu matryc do tłoczenia na gorąco, w które graweruje się i/lub fototrawi napisy, wzory, logo, obrazy lub inne wzory do przeniesienia. Matryca jest montowana w prasie i podgrzewana, a produkt do tłoczenia znajduje się pod nią. Folia jest umieszczana pomiędzy nimi.

P: Czym jest wykrojnik do folii?

A: Tłoczenie/drukowanie folią to nakładanie folii metalicznych i o specjalnych efektach na papier lub karton. Proces ten polega na użyciu wytrawionego metalowego stempla (nazywanego również blokiem lub płytą) wykonanego z magnezu, mosiądzu lub miedzi, który jest podgrzewany do wymaganej temperatury i tłoczony na papierze lub kartonie.

P: Jaka jest różnica pomiędzy wykrawaniem precyzyjnym a tłoczeniem?

A: W przypadku precyzyjnego wykrawania pojedynczy skok prasy wykonuje wszystkie operacje potrzebne do uformowania części. W przypadku tłoczenia progresywnego pasek zwiniętego metalu przesuwa się przez szereg stacji wewnątrz matrycy. Każda stacja wykonuje pojedynczy mały krok, który opiera się na poprzedniej i przygotowuje do następnej.

P: Na czym polega proces tłoczenia?

A: Tłoczenie za pomocą matryc to proces formowania na zimno, w którym pasek metalu, zwany również półfabrykatem lub stalą narzędziową, jest wycinany i kształtowany za pomocą jednej lub kilku matryc w celu uzyskania pożądanego kształtu lub profilu.

P: Na czym polega proces tłoczenia?

A: Blanking. W razie potrzeby blanking jest pierwszym krokiem procesu tłoczenia. Blanking to proces cięcia większych arkuszy lub zwojów metalu na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki. Blanking jest zwykle wykonywany, gdy tłoczony kawałek metalu zostanie narysowany lub uformowany.

P: Na czym polega proces dokładnego wykrawania?

A: Wykrawanie precyzyjne jest procesem pochodnym procesu tłoczenia, który wykorzystuje dodatkowe narzędzia i przystawki do produkcji kół zębatych o większej dokładności wymiarowej i precyzji niż proces tłoczenia. Ekstruzja jest stosowana do generowania zębów na długich prętach poprzez przepychanie materiału koła zębatego przez matrycę o wymaganym kształcie i rozmiarze.

P: Jaka jest maksymalna grubość przy precyzyjnym wykrawaniu?

A: Pierścień V na uchwycie wykroju może w znacznym stopniu ograniczyć przepływ na zewnątrz materiałów wewnętrznych. Układ pierścienia V musi uwzględniać grubość blachy. Obecnie grubość części wytwarzanych metodą wykrawania precyzyjnego wynosi głównie mniej niż 8 mm, a maksymalna grubość części może osiągnąć ponad 20 mm.

P: Jakiego materiału używa się do stemplowania?

A: Do najpopularniejszych stopów miedzi należą brąz, mosiądz i nowe srebro, z których wszystkie można formować w różne kształty, aby dopasować je do konkretnych wymagań aplikacji. Dzięki tej wszechstronności miedź i jej stopy stały się jednymi z najpopularniejszych materiałów do tłoczenia metali.

P: Dlaczego nazywa się to stemplem?

A: Tłoczenie matrycowe to alternatywny termin używany do opisu procesu tłoczenia blach. W procesie tłoczenia blach specjalistyczne matryce, w połączeniu z prasami tłoczącymi, tną, wyginają, formują i przekształcają blachę w użyteczne części (komponenty).

P: Czym jest matryca progresywna?

P: Z jakiej stali wykonane są matryce do tłoczenia?

A: Stal narzędziowa
Matryce zawierają sekcje tnące i formujące, które są zazwyczaj wykonane ze specjalnej stali hartowanej, znanej jako stal narzędziowa. Te sekcje tnące i formujące mogą być również wykonane z różnych twardych, odpornych na zużycie materiałów, takich jak węglik spiekany.

P: Jakie są problemy jakościowe związane z tłoczeniem metalu?

A: Jednym z najczęstszych problemów w tłoczeniu metali jest słaba jakość tłoczenia, która może powodować, że wykrawane elementy będą podatne na takie problemy, jak pęknięcia, mała liczba otworów, zarysowania powierzchni, odkształcenia, niejednolity rozmiar i nadmierne zadziory podczas wstępnej obróbki.

P: Jaka jest różnica między grawerowaniem i stemplowaniem?

A: W przypadku stemplowania cały wzór można osadzić za pomocą jednej prasy. Z drugiej strony grawerowanie oznacza każdy aspekt wzoru indywidualnie. Jeśli wzór ma pięć numerów, każdy numer jest wycinany jeden po drugim. To sprawia, że znakowanie dużych ilości tabliczek znamionowych jest niezwykle czasochłonne.

P: Z jakiego materiału wykonane są matryce?

A: Materiały do produkcji matryc do tłoczenia to stal, węglik spiekany, węglik spiekany łączony stalą, stop na bazie cynku, stop niskotopliwy, brąz aluminiowy, materiały polimerowe itd. Większość materiałów używanych do produkcji form do tłoczenia to stal.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców tłoczników do odlewów w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i konkurencyjną ceną. Możesz być pewien, że kupisz tłocznik do odlewów wyprodukowany w Chinach tutaj, w naszej fabryce.