1. Inżynieria i techniczny opis produktu
Zbudowane tak, aby przekraczać rygorystyczne standardy jakości AS9100 i ISO 13485, naszeniestandardowa matryca do stemplowaniaSolutions specjalizują się w wymagającym formowaniu geometrii wsporników lotniczych, medycznych narzędzi chirurgicznych i obudów obronnych. Ten niestandardowy system narzędzi, wykonany z najwyższej jakości-metalurgicznej stali narzędziowej i poddany obróbce za pomocą 5-osiowego-szybkiego frezowania CNC, zapewnia ścisłą kontrolę tolerancji wymiarowej bez wypaczania materiału wywołanego naprężeniami.
2. Matryca specyfikacji operacyjnej
| Metryka techniczna | Stopień precyzji medycznej | Ciężki gatunek konstrukcyjny dla przemysłu lotniczego |
|
Możliwości materiałowe |
Tytan klasy 5 / stal nierdzewna 316L (0.15 - 1.0mm) |
Stopy aluminium/inconel o wysokiej-wytrzymałości (1.2 - 4.5mm) |
|
Precyzja luzu obróbki |
Zakres ±0,003 mm |
Zakres ±0,010 mm |
|
Klasa materiału podstawowego matrycy |
Wstępnie-utwardzona stal narzędziowa (SS410 / S50C) |
Kute blachy stalowe-o wysokiej granicy plastyczności |
|
Opcja powlekania powierzchni dziurkacza |
Diament-Jak węgiel (DLC) / PVD TiN |
Wielowarstwowa-powłoka AlCrN/CVD |
|
Koncentryczność geometryczna |
W granicach 0,002 mm |
W granicach 0,008 mm |
|
Oczekiwana trwałość narzędzi produkcyjnych |
3 000 000 uderzeń |
1 000 000 do 2 500 000 uderzeń |
3. Podstawowe zalety i innowacje procesowe
5-osiowe, szybkie konturowanie powierzchni CNC:Wnęki matryc i złożone profile stempli 3D są obrabiane bezpośrednio w 5-osiowych niemieckich centrach CNC, uzyskując gładkie lustrzane wykończenie powierzchni bez miejscowych zniekształceń cieplnych.
Stres-Relief kriogeniczny po obróbce-Obróbka:Wszystkie-formowane na zamówienie wkładki stemplowe poddawane są-wielostopniowemu głębokiemu zamrażaniu kriogenicznemu w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń szczątkowych i zapobiegania deformacji podczas tłoczenia twardych stopów lotniczych.
Czujnik-Wspomagane-Monitorowanie jakości matrycy:Zintegrowany z piezoelektrycznymi przetwornikami siły i laserowymi detektorami przemieszczenia w celu monitorowania ciśnienia formowania i wyrównania gniazda materiału podczas każdego skoku.
4. Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jak radzicie sobie z opracowywaniem niestandardowych tłoczników dla zastrzeżonych,-standardowych rysunków?
A:Przed sprawdzeniem plików podpisujemy rygorystyczne umowy-o zachowaniu poufności (NDA). Nasz zespół inżynierów przeprowadza pełne analizy DFM (projektowanie pod kątem produkcji) i przepływ formy/formowanie, dostarczając szczegółowe pliki etapów 3D i plany inspekcji T1 do zatwierdzenia przez klienta-.
P2: Czy Twoje niestandardowe matryce radzą sobie z trudnymi materiałami, takimi jak tytan klasy 5 lub stopy Inconel?
A:Tak. Stosujemy stemple ze stali metalurgii proszków (ASP-60 / CPM-10V) w połączeniu ze specjalistycznymi powłokami przeciwzużyciowymi AlCrN, aby wytrzymać ekstremalne naciski ścinające bez odpryskiwania i zacierania stempla.
P3: Jakie certyfikaty jakości są dostarczane z ukończonym niestandardowym zespołem narzędzia?
A:Każda matryca jest dostarczana z pełnym pakietem walidacyjnym, w tym certyfikatami kontroli CMM, raportami z testów walcowni surowców, certyfikatami twardości obróbki cieplnej i przykładowymi raportami z kontroli próbnej.
P4: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowych matryc prototypowych w porównaniu z zestawami matryc produkcyjnych?
A:Prototypowe matryce do szybkiego-obrotu zajmują około 15 do 20 dni roboczych, natomiast produkcja matryc-na dużą skalę na wielu-stanowiskach zajmuje od 30 do 40 dni roboczych, w zależności od złożoności części.
Popularne Tagi: niestandardowe projekty tłoczników dla przemysłu lotniczego i precyzyjnego sprzętu medycznego, Chiny niestandardowe projekty tłoczników dla producentów, dostawców, fabryki precyzyjnego sprzętu medycznego i kosmicznego
