Szybka miniaturyzacja nowoczesnych technologii konsumenckich, inteligentnych urządzeń i urządzeń telekomunikacyjnych wymaga niespotykanego dotąd poziomu mikro-precyzji. U podstaw tej rewolucji sprzętowej leżyWykrojnik do elektroniki, wyspecjalizowane narzędzie produkcyjne zaprojektowane do wytwarzania-ultracienkich, bardzo złożonych elementów metalowych z niezwykle-wysokimi prędkościami.
W przeciwieństwie do oprzyrządowania do przemysłu ciężkiego w przemyśle motoryzacyjnym, stemplowanie elektroniczne skupia się na tolerancji na poziomie mikronów, skomplikowanych szczegółach geometrycznych i delikatnym obchodzeniu się z surowcami o wysokiej przewodzącości. Niezależnie od tego, czy Twoja linia produkcyjna wytwarza mikro-złącza, ramki przewodów półprzewodnikowych czy puszki ekranujące, nasze oprzyrządowanie zapewnia zerową-powtarzalność defektów w setkach milionów cykli.
Architektoniczny podział mikro-precyzyjnych narzędzi elektronicznych
Aby osiągnąć stałą dokładność podczas pracy z-cienkimi metalami, wewnętrzna architektura narzędzia musi być zbudowana według zupełnie innych standardów niż standardowe matryce mechaniczne.
[Precyzyjny podajnik cewek] ➔ [Mikronowe-Indeksowanie poziomu nośnika] ➔ [W-wykrawanie węglika matrycowego] ➔ [Zintegrowana kontrola wizyjna]
Sub-Mikronowe luzy stempla i matrycy:Podczas tłoczenia materiałów o grubości zaledwie 0,05 mm odstęp pomiędzy stemplem a matrycą musi być idealnie równomierny, aby zapobiec powstawaniu zadziorów, deformacji krawędzi lub ciągnięciu materiału.
Architektura segmentu z węglika spiekanego:Aby zapobiec zużyciu w wyniku ciągłego tarcia-z dużą prędkością, wszystkie płytki do cięcia, gięcia i formowania o krytycznym znaczeniu są produkowane z najwyższej jakości gatunków węglika wolframu o sub-mikronach.
Modułowe wkładki segmentowe:Całe narzędzie jest podzielone na-podzespoły. Jeśli pojedynczy mikro-stempel ulegnie zużyciu, operatorzy mogą w ciągu kilku minut wymienić pojedynczy blok płytki bezpośrednio na prasie, bez konieczności demontażu całego zestawu matryc.
Parametry techniczne
Poniższe indeksowanie techniczne ilustruje granice kontroli precyzji stosowane podczas naszych procesów inżynieryjnych i produkcyjnych:
Zwykły tekst
[Zakres grubości materiału] 0,03 mm do 1,50 mm (ultra-cienka folia do średniego paska) [Tolerancje obróbki] Drut EDM i szlifowanie profili do ±0,002 mm [Materiał matrycy] Płyty ze stali stopowej o wysokiej-sztywności z-wstępnie obciążonymi prowadnicami kulkowymi [Docelowe surowce] Miedź berylowa, fosfor Brąz, mosiądz, stopy niklu, SUS304 [Ograniczenia prędkości produkcji] Operacje prasowania z dużą-prędkością od 200 do 800 uderzeń na minutę (SPM) [automatyzacja wtórna]-gwintowanie matrycowe,-nitowanie stykowe i formowanie końcówek wielościeżkowych-
Sprostanie rygorystycznym wymaganiom zamówień elektronicznych
Komponenty elektroniczne muszą zapewniać nienaganną integralność sygnału i dopasowanie mechaniczne. Nasza metodologia inżynieryjna bezpośrednio przeciwdziała najczęstszym punktom awarii w produkcji elektroniki precyzyjnej.
Eliminujemy odpryski powłoki i mikro-pęknięcia, projektując specjalne promienie zginania odpowiadające kierunkowi włókien wrażliwych stopów, takich jak brąz fosforowy. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku styków akumulatora i zacisków sprężynowych, które wymagają-długoterminowej elastyczności.
Aby chronić delikatne części przed katastrofalną deformacją, nasze narzędzia są wyposażone w wysokociśnieniowe,-polerowane na wysoki połysk płytki zdzierające, które utrzymują taśmę idealnie płasko podczas całego cyklu cięcia i podnoszenia. Dzięki temu nawet najbardziej złożone klatki z ekranowaniem elektromagnetycznym (EMI) pozostaną płaskie i gotowe do zautomatyzowanego wybierania i umieszczania-technologii montażu powierzchniowego (SMT).
Co więcej, integrujemy automatyczne czujniki światłowodowe bezpośrednio ze strukturą matrycy, aby monitorować wyrównanie taśmy i wyrzucanie części w czasie rzeczywistym. Jeśli kawałek złomu nie spadnie, czujnik natychmiast zatrzymuje-szybką prasę, chroniąc cenne wkładki węglikowe przed podwójnym-uszkodzeniem podczas stemplowania.
Nawiąż współpracę z organem-narzędziowym zajmującym się mikronarzędziami
Produkcja z dużą-prędkościąWykrojnik do elektronikiwymaga idealnego połączenia zaawansowanej konstrukcji narzędzia, najwyższej jakości materiałów i elitarnego kunsztu szlifierskiego. Nasz zespół inżynierów przeprowadza pełne symulacje układu taśmy, aby zoptymalizować wykorzystanie materiału, bezpośrednio obniżając koszty złomu metali szlachetnych.
Skontaktuj się z naszym biurem inżynierskim już dziś, aby przesłać projekty produktów, specyfikacje materiałów i roczne wymagania dotyczące wielkości. W ciągu 48 godzin prześlemy kompleksową analizę opinii na temat projektu i ofertę handlową dla przemysłu.
Popularne Tagi: ultra-precyzyjna matryca do tłoczenia elektroniki do produkcji komponentów o dużej-gęstości, Chiny ultra-precyzyjna matryca do tłoczenia elektroniki do-producentów, dostawców, fabryka do produkcji komponentów o dużej gęstości
