| Dział Narzędziowni | Maszyny, oprogramowanie i możliwości techniczne |
| Oprogramowanie inżynierskie-w domu | UG-NX, AutoForm (Forming Simulations), SolidWorks, AutoCAD, CATIA |
| Dokładność centrum obróbczego CNC | Wysoko-szybkie 3-osiowe i 5-osiowe frezarki CNC z tolerancjami do $\\pm0,005\\text{ mm}$ |
| Precyzyjne wyładowanie elektryczne (EDM) | Drut-EDM (SODICK/Charmilles) osiągający precyzję cięcia $\\pm0.002\\text{ mm}$ |
| Integracja obróbki cieplnej | Hartowanie próżniowe, azotowanie i-wysokowydajna powłoka TD (termiczna dyfuzja). |
| Wypróbuj pakiet Press Pojemność | Wewnętrzne-linie próbne pras hydraulicznych i mechanicznych o nacisku od 45 ton do 1000 ton |
Architektura kontroli jakości i wskaźniki oceny dostawców
Sprzęt do metrologii i kontroli:Wyposażone w współrzędnościowe maszyny pomiarowe, optyczne projektory profili i ultradźwiękowe mierniki grubości.
Identyfikowalność surowców:Każdy blok stali narzędziowej (D2, SKD11, DC53, Cr12MoV) jest dostarczany z oryginalnymi certyfikatami testów walcowni i wykresami śledzenia twardości.
Standardy próbne T1:Przed wysyłką dostarczamy kompletne układy pasków, 50-elementowe próbki fizyczne i filmy-w wysokiej rozdzielczości z próbami narzędzi.
Globalne opakowanie eksportowe:Wytrzymały-antykorozyjny-zabezpieczenie olejem, pakowanie próżniowe i solidne drewniane skrzynie-z żelazną ramą, zoptymalizowane do transportu kontenerowego.
Roczna produkcja:Jesteśmy w stanie zaprojektować i dostarczyć rocznie ponad 400 zestawów złożonych form progresywnych i głębokotłocznych.
Dlaczego globalne łańcuchy dostaw wybierają nasze zaplecze narzędziowe
Niespełniająca-forma kosztuje tysiące w postaci przestojów, awarii komponentów i opóźnień w dostawie. Jako wyspecjalizowany producent tłoczników projektujemy niezawodność bezpośrednio w konstrukcji stalowej:
🔹 Symulacje wykonalności-przed obróbką AutoForm
Nigdy nie rozpoczynamy cięcia stali narzędziowej na podstawie domysłów. Nasz wyspecjalizowany dział inżynieryjny poddaje każdy projekt komponentu rygorystycznym symulacjom formowania AutoForm CAE. Przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy, czy nie ma zmarszczek, stref pęknięć i znacznego rozcieńczenia materiału. Identyfikując potencjalne wady stemplowania w fazie wirtualnej, oszczędzamy tygodnie czasu na fizyczne modyfikacje, przekazując tę wydajność bezpośrednio Tobie w postaci skróconego czasu realizacji.
🔹 Ścisłe zarządzanie tolerancją i wymienność części
Jeśli stempel lub wkładka zepsuje się na zautomatyzowanej linii produkcyjnej za granicą, tygodnie oczekiwania na niestandardowy-blok zastępujący szlifowanie nie wchodzą w grę. Nasza narzędziownia wykorzystuje ustandaryzowane parametry komponentów (kompatybilne z metrykami MISUMI, DANLY lub FIBRO). W połączeniu z cięciem-drutem-z efektem lustrzanym, każda wykonana przez nas płytka charakteryzuje się absolutną fizyczną wymiennością. Zapewniamy pełne mapy montażowe 3D i niestandardowe zestawy zapasowe, umożliwiające technikom sklepu płynną wymianę części na podłodze.
🔹 Kompleksowe-domowe testy próbne i końcowe
Nie tylko budujemy formy,-testujemy je-w rzeczywistych warunkach fabrycznych. W odróżnieniu od podstawowych warsztatów, które wysyłają narzędzia do pras-innych firm w celu przeprowadzenia szybkich testów, w naszym ośrodku dostępny jest pełen asortyment pras próbnych o nacisku do 1000 ton. Przeprowadzamy długotrwałe, ciągłe próby narzędzi,-dostosowując skok podawania materiału, siły zdzierania i ciśnienie sprężyny azotowej. Narzędzie dociera do Twojej placówki zweryfikowane,-wbudowane i w pełni zoptymalizowane pod kątem natychmiastowego zautomatyzowanego wdrożenia.
Sekcja często zadawanych pytań dotycząca fragmentów rozszerzonych Google
P1: Czym różni się Twoja fabryka od standardowych chińskich warsztatów zajmujących się formami?
A:Skupiamy się całkowicie na narzędziach do produkcji-na skalę eksportową-na dużą skalę. Oznacza to, że nie idziemy na skróty, stosując tanie, lokalne zamienniki stali. Każda podstawa narzędzia, słupek prowadzący i wkładka skrawająca są zbudowane przy użyciu zweryfikowanych standardów stopów (takich jak AISI D2 lub JIS SKD11) z certyfikowaną obróbką cieplną próżniową. Nasza inżynieria skupia się na łatwości konserwacji narzędzi, płytkach modułowych i trwałości konstrukcji.
P2: Czy możesz uwzględnić zamówienia zmian technicznych (ECO) podczas procesu produkcji matryc?
A:Tak, łatwo. Ponieważ zarządzamy całym cyklem życia-od wstępnego mapowania projektu 3D po obróbkę CNC-wewnętrznie-, możemy natychmiast reagować na aktualizacje geometrii części. Jeśli wystawisz ECO, nasz zespół natychmiast zaktualizuje złożenie CAD, przeprowadzi symulację formowania wtórnego i zmodyfikuje kod ścieżki narzędzia, aby dopasować go do najnowszej wersji.
P3: Jak radzicie sobie z logistyką wysyłki i zgodnością celną w przypadku ciężkiego oprzyrządowania przemysłowego?
A:Mamy ponad dziesięcioletnie doświadczenie w transporcie ciężkich form do pras do Ameryki Północnej, Europy i Azji Południowo-Wschodniej. Wszystkie narzędzia są dokładnie pokryte-odpornymi inhibitorami korozji, pakowane-próżniowo ze środkiem osuszającym i zabezpieczane w drewnianych skrzyniach-zgodnych z przepisami dotyczącymi transportu morskiego. Zapewniamy wszystkie niezbędne klasyfikacje według kodu HS, dokumentację celną i podział komponentów, aby zapewnić-bezproblemową odprawę importową.
Popularne Tagi: producent niestandardowych matryc do tłoczenia metali|fabryka narzędzi-precyzyjnych, chiński producent niestandardowych matryc do tłoczenia metali|fabryki narzędzi wysokiej-precyzyjnej, producenci, dostawcy, fabryka
