Strukturalny przepływ układu progresywnego z wieloma-stanowiskami
Aby zrozumieć skuteczność tego systemu, należy rozważyć, w jaki sposób pojedynczy pasek stali przemieszcza się przez narzędzie. Zamiast przenosić części ręcznie lub za pomocą ramion robota pomiędzy oddzielnymi prasami, materiał jest przesuwany przez matrycę za pomocą zautomatyzowanego systemu podajnika.
Stacja 1: Przebijanie i tworzenie otworów prowadzących– Wycinane są precyzyjne otwory w celu ustalenia punktów śledzenia, dzięki czemu narzędzie może indeksować metalową taśmę w miarę jej przesuwania się z mikrometryczną dokładnością.
Stacja 2: Nacięcie i definicja konturu zewnętrznego– Materiał jest odcinany od krawędzi w celu utworzenia profilu półwyrobu, pozostawiając jednocześnie solidne metalowe wypustki umożliwiające przeniesienie części do następnego etapu.
Stacja 3: Rysowanie i wybijanie– Płaski pasek podlega miejscowemu formowaniu, w wyniku którego- powstają trójwymiarowe elementy, żebra lub wcięcia strukturalne.
Stacja 4: Gięcie i zaginanie– Ściany pionowe i kołnierze kątowe są składane przy użyciu precyzyjnych narzędzi wycierających lub mechanizmów krzywkowych obrotowych.
Stacja 5: Końcowe odcięcie-i wyrzucanie części– Gotowy element motoryzacyjny jest odcinany od taśmy nośnej i zrzucany bezpośrednio na przenośnik taśmowy w celu pakowania.
Efektywność materiałowa i macierz inżynieryjna
Obsługa narzędzi progresywnych-o dużej prędkości wymaga ścisłego przestrzegania wąskich tolerancji mechanicznych. Poniżej znajdują się ramy operacyjne stosowane w naszych niestandardowych projektach narzędziowych:
[Klasa narzędziowa] Wytrzymała-przemysłowa matryca progresywna z wieloma-stacjami [Elementy docelowe] Prowadnice siedzeń, pedały hamulca, wsporniki silnika, rdzeniowe złącza EV [Konstrukcja ściągacza] Sztywnie napędzane płyty zdzierające ze sprężynami azotowymi o dużej- sile [Wymienność] Segmentowe bloki wkładek do szybkiego włączania-Konserwacji prasy [Integracja czujnika] Zacięcie Czujniki, przyrządy do sprawdzania grubości materiału, wykrywacze złomu [Prędkość produkcji] 40 do 120 uderzeń na minutę (SPM) w zależności od geometrii
Krytyczne korzyści operacyjne dla dostawców branży motoryzacyjnej
Optymalizacja wykorzystania materiałów to najszybszy sposób na zwiększenie rentowności w przypadku-kontraktu o dużym wolumenie. Nasz proces inżynierii matryc koncentruje się głównie na układach wąskich pasków, minimalizując straty złomu i maksymalizując uzysk surowca na zwój.
Ponieważ tłoczenie progresywne opiera się na pojedynczej prasie, a nie na linii wielu maszyn, drastycznie zmniejszasz wymagania dotyczące powierzchni hali produkcyjnej, minimalizujesz zużycie energii elektrycznej i eliminujesz potrzebę kosztownej, zrobotyzowanej automatyzacji przenoszenia pomiędzy prasami.
Ze względu na wysokie-naprężenia związane z tłoczeniem progresywnym wymagane są komponenty, które wytrzymują bezawaryjnie miliony cykli. Wszystkie-obszary narażone na duże zużycie,-takie jak stemple i guziki matryc,-budujemy przy użyciu najwyższej jakości stali pochodzących z metalurgii proszków, co pozwala na czyste cięcie, minimalne zadziory i wydłużone odstępy między ostrzeniami narzędzi.
Usprawnij swoje-wysokonakładowe operacje stemplowania
Wydajny układ progresywny wymaga głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie projektowania pasków, elastyczności pasków nośnych i obliczania sprężynowania. Nasz zespół inżynierów wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do mapowania układu taśmy, weryfikując optymalny przepływ materiału przed rozpoczęciem jakiejkolwiek obróbki metalu.
Już dziś skontaktuj się z naszym działem inżynieryjnym, dzieląc się projektami komponentów i rocznymi celami produkcyjnymi. Dostarczymy kompleksową propozycję układu listew i wycenę produkcji przemysłowej dostosowaną do Twojego zakładu produkcyjnego.
Popularne Tagi: Plan-szybkiej produkcji: wartość przemysłowa samochodowej matrycy progresywnej, Chiny-plan produkcji wysokiej prędkości: wartość przemysłowa samochodowej matrycy progresywnej, producenci, dostawcy, fabryka
