Komponenty narzędzi do przemysłowego tłoczenia metali|Precyzyjne części zużywające się

Ulepsz swoją linię produkcyjną za pomocą trwałych komponentów do tłoczenia metali. Kolumny prowadzące o wysokiej-sztywności, niestandardowe wkładki matrycowe i segmenty zużywalne z węglika.
Wyślij zapytanie
Opis

Ograniczanie tarcia:-komponenty narzędzi do tłoczenia metali z dużą prędkością

Utrzymanie ciągłości operacyjnej podczas ciągłej,-masowej produkcji wymaga precyzyjnego zarządzania tarciem międzyfazowym i degradacją termiczną. Kiedy systemy pras mechanicznych działają przy podwyższonej częstotliwości skoków, zlokalizowane granice styku wewnętrznych podzespołów-narzędzi podlegają poważnym naprężeniom ścinającym i uderzeniom ściskającym. Nasz dział zaawansowanych inżynierii koncentruje się wyłącznie na opracowywaniu-wytrzymałych komponentów narzędzi do tłoczenia metali, zaprojektowanych tak, aby były odporne na przedwczesne zacieranie się materiału, utrzymywały koncentryczność strukturalną i wydłużały średni czas między cyklami konserwacji narzędzi.

Klasyfikacja strukturalna i macierz specyfikacji metalurgicznych

Nasze zamienniki i niestandardowe podzespoły-zaprojektowano tak, aby pasowały do ​​uniwersalnych ślizgów matryc, wykorzystując specjalne stopy premium, aby przeciwdziałać ukierunkowanym awariom mechanicznym:

Bardzo-słupki i tuleje prowadzące o dużej sztywności

Materiał bazowy:52100 Stal łożyskowa (-hartowana)

Obróbka powierzchniowa:Mikro-szlifowane lustrzane wykończenie ($\\text{Ra } 0,05\\ \\mu\\text{m}$)

Podstawowa definicja:Zapobiega bocznemu uginaniu się konstrukcji w warunkach-silnego obciążenia niecentrycznego.

Segmentowe wkładki matrycowe

Materiał bazowy:Stal proszkowa CPM 3V

Obróbka powierzchniowa:Azotowanie próżniowe ($62 - 64\\ \\text{HRC}$)

Podstawowa definicja:Eliminuje mikroskopijne odpryski-na krawędziach wzdłuż skomplikowanych obwodów wykrojników blachy.

Dynamiczne prowadnice do usuwania materiału

Materiał bazowy:Wysoce-wytrzymały stop aluminium i brązu

Obróbka powierzchniowa:Zintegrowane kieszenie na smar z litego grafitu

Podstawowa definicja:Utrzymuje płynny pionowy postęp zapasów bez konieczności ciągłego ręcznego smarowania olejowaniem.

Wysokowydajne-płyty podkładowe z dziurkaczem

Materiał bazowy:Odporna na wstrząsy-stal narzędziowa S7

Obróbka powierzchniowa:Jednolite szlifowanie powierzchni

Podstawowa definicja:Równomiernie rozprowadza skoncentrowany tonaż przebijający po głównym odlewie uchwytu narzędzia.

Mikro-układ kinematyczny i wieloosiowa-kontrola zużycia

Długoterminowa wydajność-zautomatyzowanych linii pras opiera się bezpośrednio na geometrycznej interakcji pomiędzy dopasowanymi górnymi stemplami i dolnymi matrycami matryc. Nasza wewnętrzna inżynieria komponentów stosuje zaawansowane protokoły-ścisłej tolerancji, aby wyeliminować zmienne przesunięcia fizyczne:

[Zwoje przychodzącego surowca] │ ▼ [Mikro-Tolerowane kołki prowadzące] ────── ► Zapewnia ścisłe mechaniczne pozycjonowanie taśmy │ ▼ [Tuleje dziurkacza powlekane DLC] ───────── ► Zmniejsza lokalne powstawanie tarcia termicznego │ ▼ [Zintegrowane sprężyny gazowe azotowe] ── ► Zapewnia zrównoważone przeciwciśnienie utrzymujące blank

Standard inżynieryjny:Niezawodność narzędzi osiąga się, gdy poszczególne części zamienne są doskonale wymienne. Nasz układ produkcyjny zapewnia, że ​​każdy stempel zapasowy, sworzeń podnoszący lub segment prowadzący są obrabiane zgodnie z bezwzględnymi docelowymi wymiarami, co pozwala operatorom na szybką-wymianę komponentów prasy bez konieczności ręcznego-montowania.

Ścisła weryfikacja jakości i globalne raporty metrologiczne

Nasza standardowa linia do produkcji komponentów podlega rygorystycznym, nieniszczącym- i koordynowanym procesom oceny, aby wspierać ścisłe pętle kontroli jakości w międzynarodowych sektorach przemysłu motoryzacyjnego i sprzętu komputerowego:

Podpowierzchniowe skanowanie metalurgiczne-:Stemple do cięcia pod wysokim{0}}naprężeniem i precyzyjne bloki formowe poddawane są ciągłej kontroli-prądami wirowymi i ultradźwiękowymi w celu wykrycia ukrytych wtrąceń rdzeniowych przed końcowym szlifowaniem.

Niebieskie-Mapowanie topografii 3D światła:Powierzchnie robocze są analizowane za pomocą skanerów optycznych w celu sprawdzenia, czy złożone, zlokalizowane prześwity odpowiadają dokładnym projektom części konstrukcyjnych w granicach $\\pm0.002\\text{mm}$.

Identyfikowalne pakiety dokumentów technicznych:Do wysyłanych pakietów sprzętu przemysłowego dołączone jest pełne podsumowanie techniczne zawierające kompletne pliki krok po kroku 3D, szczegółowe certyfikaty-obróbki cieplnej materiałów oraz dzienniki weryfikacji standardowych wymiarów.

Popularne Tagi: elementy narzędzi do przemysłowego tłoczenia metali|części zużywające się do matryc precyzyjnych, Chiny komponenty narzędzi do przemysłowego tłoczenia metali|Producenci, dostawcy, fabryki części zużywających się matryc precyzyjnych

Wyślij zapytanie