Zastosowania rynkowe dla oprzyrządowania ekranującego
Nasze niestandardowe matryce ekranujące zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne standardy izolacji współczesnej elektroniki-wysokiej częstotliwości:
Inteligentna mobilność:Osłony obudów radarów i LiDAR, moduły odbiorników GPS/GNSS i obudowy procesorów centralnego systemu informacyjno-rozrywkowego.
Telekomunikacja:Osłony nadajników-odbiorników stacji bazowych 5G, obudowy routerów sieci optycznych i-szybkie osłony serwerów kasetowych.
Elektronika mobilna:Ramki ekranujące płyty główne smartfonów, osłony akumulatorów urządzeń przenośnych i puszki modułów Wi-Fi/Bluetooth tabletów.
Zastrzeżone filary inżynieryjne i innowacje architektoniczne
Aby zapobiec wadom produkcyjnym powszechnie związanym z ciągnieniem cienkich-metali odblaskowych, nasze oprzyrządowanie osłon zawiera kilka zaawansowanych funkcji konstrukcyjnych:
Ultra-Zarządzanie ciśnieniem płaskości:Puszki ekranujące muszą być całkowicie przylegające do płytki drukowanej, aby zapewnić skuteczne lutowanie i zapobiec wyciekom częstotliwości radiowych. Nasze matryce są wyposażone w zrównoważone, napędzane azotem-podkładki dociskowe, które eliminują-pęcznienie oleju i wypaczanie, utrzymując wąskie tolerancje płaskości w całym profilu części.
Precyzyjne bloki-perforacji:Wiele osłon ekranujących wymaga-otworów mikrowentylacyjnych do zarządzania ciepłem. Projektujemy zespoły stempli-o dużej gęstości, które perforują szereg otworów wentylacyjnych w sposób czysty, bez zniekształcania otaczających płaskich powierzchni metalowego paska.
Zaprojektowane wstępnie-punktowanie i przyciąganie-linie poza liniami:W przypadku-dwuczęściowych projektów ekranów (w których pokrywa zatrzaskuje się na ramie) narzędzie integruje mikro-stacje punktujące. Tworzy to wyraźne, powtarzalne wgłębienia i zatrzaski, zapewniając za każdym razem idealne mechaniczne kliknięcie-.
Zerowy-promień formowania zarysowań:Części ekranujące są zwykle wykonane z-wstępnie platerowanej cyny lub srebra niklowego, które mogą łatwo odpryskiwać podczas ciasnego zginania. Nasze promienie gięcia są-polerowane na lustro i pokrywane gładkimi powłokami wanadisowymi, aby zapobiec zarysowaniu lub uszkodzeniu warstwy ochronnej.
Korzyści operacyjne na hali produkcyjnej
1. Wykonanie krawędzi z zerowym zadziorem
Wszelkie drobne metalowe zadziory pozostałe na osłonie EMI mogą odłamać się podczas montażu i spowodować katastrofalne w skutkach zwarcie elektryczne na płytce drukowanej hosta. W naszych narzędziach wykorzystujemy wąskie, nowoczesne-prześwity drutu EDM i najwyższej jakości stale narzędziowe, aby zapewnić całkowicie czyste krawędzie-pozbawione zadziorów, dzięki czemu dodatkowe bębnowanie lub gratowanie jest całkowicie niepotrzebne.
2. Zoptymalizowane-szybkie wykorzystanie materiałów
Ponieważ osłony ekranujące są zasadniczo pustymi w środku konstrukcjami-podobnymi do pudełek, standardowe układy pasków mogą powodować powstawanie znacznych ilości odpadów w środku. Nasi inżynierowie-projektanci specjalizują się w zagnieżdżonych, blokujących się układach pasków i konfiguracjach wielo-rzędowych. To znacznie zmniejsza ilość złomowanych materiałów i bezpośrednio obniża koszt części.
3. Zintegrowana koordynacja taśm i szpul SMT
Aby przygotować osłony do-szybkiego robotycznego pobierania na liniach montażowych PCB, wytłoczone części muszą opuszczać prasę w porządku i-bez uszkodzeń. Nasze matryce zaprojektowano tak, aby bezproblemowo współpracowały-z automatycznymi systemami pakowania znajdującymi się w dalszej części linii, umieszczając gotowe osłony bezpośrednio w kieszeniach z ochronnej taśmy nośnej.
Kluczowe dane techniczne
Prędkość stemplowania:Ciągła, niezawodna praca w zakresie od 200 do 450 uderzeń na minutę (SPM).
Możliwości surowca:Specjalnie dostrojony do pracy ze srebrem niklowym (stop 770), stalą-cynowaną, stalą nierdzewną (SUS304) i aluminium.
Progi grubości:Zoptymalizowany pod kątem-obróbki metali cienkich o grubości od 0,10 mm do 0,30 mm.
Struktura wytrzymałości narzędziowej:Zbudowany z wykorzystaniem solidnej, modułowej konstrukcji zestawu matryc, którego-długoterminowa żywotność produkcyjna wynosi ponad 50 milionów cykli.
Rozpocznij współpracę w zakresie narzędzi precyzyjnych
Niezawodna i wysoka-wydajnośćMatryca do stemplowania tarczywymaga praktycznego doświadczenia w sterowaniu sprężynowaniem, fizyce podawania-cienkich pasków i geometrii części-o wysokiej częstotliwości. Nasze narzędziownie zajmują się wszystkim, od wstępnej symulacji projektu po końcową weryfikację części fizycznej.
Skontaktuj się z naszym działem inżynierii sprzedaży już dziś, udostępniając plany komponentów, docelowe tolerancje montażu i prognozy rocznej wielkości. Prześlemy dokładną ocenę projektu i formalną wycenę handlową.
Popularne Tagi: precyzyjne systemy tłoczników emi/rfi, Chiny producenci, dostawcy, fabryki precyzyjnych systemów tłoczników emi/rfi
