profil firmy
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, poprzedniczka fabryki podzespołów elektronicznych Zibo, została zrestrukturyzowana w czerwcu 2005 r., przekształcając się w przedsiębiorstwo z ponad 50-letnią historią, zajmujące się głównie produkcją i obsługą stałych cewek indukcyjnych marki „Yicun” oraz różnego rodzaju cewek. Siedziba firmy znajduje się w słynnej dzielnicy jedwabiu, w „pierwszej na świecie wiosce” znanej jako dzielnica Zhoucun, na południe od kolei Jiaoji i drogi krajowej 309, na północ od autostrady Jinan-Qingdao, zapewniając dogodny transport, wygodną komunikację z doskonałym otoczeniem geograficznym i dobrymi warunkami rozwoju gospodarczego.
Dlaczego właśnie my
Profesjonalna drużyna
Dzięki naukowemu i technologicznemu kierownictwu profesjonalnego zespołu firmy, ciągłym badaniom, rozwojowi i udoskonaleniom powstało wiele serii produktów, które cieszą się ogromnym uznaniem chińskich i zagranicznych klientów, zwiększając wartość marki i jej wpływ na branżę.
Rynek produkcyjny
Nasi klienci pochodzą z Wielkiej Brytanii, Stanów Zjednoczonych, Holandii, Niemiec, Kanady, Rosji, Australii, Nowej Zelandii, USA, Indii, Brazylii, Japonii, Korei Południowej, Turcji, Egiptu, RPA itp.
Bogate doświadczenie
Na przestrzeni lat intensywnie angażowaliśmy się w tę dziedzinę, zdobywając bogate doświadczenie i wiedzę zawodową poprzez ciągłą eksplorację i innowację.
Zaawansowany sprzęt
Firma wprowadziła zaawansowane technologie i urządzenia oraz dysponuje silnym zapleczem naukowo-badawczym.
Powiązany produkt
Tłoczenie metalu jest metodą obróbki metalu. Opiera się na odkształceniu plastycznym metalu. Wykorzystuje formy i urządzenia do tłoczenia, aby wywierać nacisk na blachę, powodując odkształcenie plastyczne lub oddzielenie materiału arkusza, uzyskując w ten sposób określony kształt, rozmiar i wydajność. Części (części tłoczone). Proces formowania przez tłoczenie zajmuje ważne miejsce w procesie produkcji nadwozi samochodowych.
Firma ma prawie 30 lat doświadczenia w branży i jest profesjonalnym producentem oferującym kompleksowe usługi w zakresie form do tłoczenia i obróbki/tłoczenia blach. Specjalizujemy się w obsłudze branży AGD, motoryzacyjnej, sprzętowej, lotniczej i innych branż. Od projektowania form po obróbkę i produkcję tłoczenia, zapewniamy kompleksowe usługi, aby sprostać Twoim potrzebom produkcyjnym. Szczerze oczekujemy współpracy z Tobą i zapraszamy zainteresowanych klientów do przesyłania nam zapytań w celu dalszych negocjacji biznesowych.
Precyzyjne tłoczenie części - personalizacja
Części tłoczone to powszechne części metalowe, które są zazwyczaj wycinane z arkuszy metalu w wymaganym kształcie i rozmiarze za pomocą procesu obróbki ciśnieniowej. Części tłoczone mają zalety złożonych kształtów, wysokiej dokładności wymiarowej i masowej produkcji. Są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, elektronicznym, maszynowym i innych gałęziach przemysłu.
Cięcie laserowe i tłoczenie metali
Wysoka precyzja. Maszyny do cięcia laserowego mogą osiągnąć cięcie o wysokiej precyzji, z wysoką jakością cięcia, drobnymi ostrzami, małymi błędami precyzji, pięknymi i czystymi przekrojami poprzecznymi i chropowatością do poziomu mikronów.
Części tłoczone ze stali nierdzewnej odnoszą się do produktów tłoczonych wykonanych z materiałów ze stali nierdzewnej. Specyfikacje i modele stali nierdzewnej są różne, a producenci również są różni. Zazwyczaj części tłoczone ze stali nierdzewnej są przetwarzane i produkowane.
Obróbka blachy nazywana jest obróbką blachy. Zazwyczaj niektóre arkusze metalu są odkształcane plastycznie ręcznie lub przez tłoczenie matrycowe, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar, a bardziej złożone części można dalej formować poprzez spawanie lub niewielką ilość obróbki mechanicznej.
W zależności od kształtu części lub produktu, tłoczenie metalu obejmuje szereg różnych procesów, z których każdy jest inny. Procesy te są wykorzystywane do uzyskiwania złożonych i szczegółowych projektów części i produktów w takich branżach jak lotnictwo, produkty konsumenckie, motoryzacja, lotnictwo, elektronika, żywność i napoje i inne. Zazwyczaj nie jest możliwe użycie metody tłoczenia metalu do wykonania części, ponieważ każdy proces obejmuje wykonanie określonego projektu.
Przetwarzanie metodą tłoczenia na zimno odnosi się do obróbki materiałów metalowych w temperaturze pokojowej i jest ogólnie odpowiednie dla półfabrykatów o grubości mniejszej niż 4 mm. Charakterystyka tłoczenia na zimno to: brak konieczności nagrzewania, brak zgorzeliny, dobra jakość powierzchni, łatwa obsługa i niski koszt. Wadą jest zjawisko utwardzania przez obróbkę, które w poważnych przypadkach spowoduje utratę zdolności metalu do dalszego odkształcania.
Skupiamy się na produkcji form i części do tłoczenia metalu, zapewniając wydajne rozwiązania do tłoczenia metalu. Nasi doświadczeni projektanci form dostosowują rozwiązania na podstawie potrzeb klienta i cech produktu. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania zapewnia trwałość i dokładność form oraz zapewnia niezawodne usługi produkcji części do tłoczenia metalu.
Czym jest tłoczenie części z blachy
Obróbka blachy nazywana jest obróbką blachy. Zazwyczaj niektóre arkusze metalu są odkształcane plastycznie ręcznie lub przez tłoczenie matrycowe, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar, a bardziej złożone części można dalej formować poprzez spawanie lub niewielką ilość obróbki mechanicznej.
Zalety tłoczenia części z blachy
Niska cena
Tłoczenie blachy jest tanią metodą produkcji, często niższą niż inne procesy obróbki metali, i jest preferowaną opcją dla projektów o ograniczonym budżecie. Chociaż wymaga inwestycji w drogie koszty form, poleganie na niezawodnych producentach części tłoczonych, racjonalnym wykorzystaniu wiedzy na temat technologii tłoczenia i stosowaniu wysokiej jakości form tłoczących może być produktami produkowanymi masowo przy niższych kosztach. Ostatecznie okaże się, że wysokie inwestycje w formy są najniższym kosztem narzędzi produkcyjnych.
Produkcja wielkoseryjna
Tłoczenie blachy może wyprodukować setki tysięcy wysokiej jakości części na raz i nieprzerwanie produkować produkty na dużą skalę, zapewniając jednocześnie spełnienie standardów jakości. Jeśli jest to produkt o prostym kształcie i niskiej precyzji, wydajność może wzrosnąć o 50%.
Prosta obsługa
Tłoczniki, materiały z blachy i sprzęt do tłoczenia to trzy główne elementy, które składają się na produkcję części tłoczonych. W porównaniu z obróbką CNC, gięciem blachy i usługami odlewania metali, nie ma potrzeby stosowania skomplikowanych narzędzi i narzędzi narzędziowych itp., dzięki zaawansowanemu sprzętowi do tłoczenia CNC. , w bardzo krótkim czasie można rozpocząć proces produkcyjny projektu tłoczenia.
Szerokie zastosowanie
Tłoczenie blachy to ogólny proces wytwarzania blach, który umożliwia tworzenie produktów o różnych rozmiarach i kształtach, zarówno o złożonych strukturach, jak i projektach o prostych kształtach, i jest w dużym stopniu dostosowany do materiałów.
Zastosowanie części tłoczonych z blachy
Branża motoryzacyjna
Od wsporników, części pojazdów, podzespołów silnika, części układu kierowniczego, przełączników zespołu tłoka itp. Istnieje wiele tłoczonych podzespołów samochodowych i części metalowych.
Przemysł energetyczny
Części turbin, urządzenia do rozdziału energii, części wiatraków i akcesoria do przenoszenia mocy wykonane są głównie z tłoczonych metali.
Branża medyczna
Tłoczenie stali nierdzewnej jest popularne w przemyśle medycznym. Tłoczone części do zastosowań medycznych mogą obejmować sprzęt chirurgiczny, sondy, urządzenia wszczepialne, złącza instrumentów itp.
Przemysł lotniczy
Tłoczenie tytanu i aluminium jest powszechnie stosowane w produkcji części i podzespołów samolotów, takich jak klapy, stabilizatory, spoilery, elementy paneli itp.
Przemysł elektryczny i elektroniczny
Radiatory, przełączniki, pokrywy, obudowy i wiele innych akcesoriów jest wykonanych metodą tłoczenia. Mogą to być stalowe części elektryczne w różnych częściach elektrycznych.
Sprzęt AGD
Tłoczone części obudów urządzeń elektronicznych, elementy radiatorów, obudowy, pokrywy, przełączniki, systemy blokowania itp.
Branża telekomunikacyjna
W branży telekomunikacyjnej jest wiele tłoczonych części stalowych. Od przełączników, obudów, urządzeń transmisyjnych, paneli itp.
Rodzaje operacji tłoczenia blach
Tłoczenie postępowe części z blachy
Podczas tłoczenia progresywnego blacha przechodzi przez szereg systemów matryc. Na przykład, w zależności od wymagań dotyczących produkcji blachy, pojedyncza maszyna może mieć 3 do 4 stanowisk tłoczenia. Dlatego, gdy matryca w stacji 1 tłoczy blachę, ta sama część przesuwa się do stacji 2, 3 i 4. Pod koniec procesu maszyny tłoczą jedną sekcję 4 razy, ale na różnych stacjach.
Tłoczenie matrycą transferową części z blachy
Tłoczenie części z blachy za pomocą matrycy transferowej jest podobne do tłoczenia progresywnego. Jednak w tym przypadku przeniesiesz wytłoczoną część „mechanicznie” z jednej stacji tłoczenia do drugiej.
Tłoczenie części z blachy na czterech suwakach
Jeśli szukasz wszechstronnych, funkcjonalnych i praktycznych części tłoczonych z blachy, to czterostronne tłoczenie oferuje idealne rozwiązanie. Proces ten nazywany jest również 4-tłoczeniem w jedną stronę lub wielosuwakowym tłoczeniem. W czterosuwakowym tłoczeniu 4 przesuwne narzędzia odkształcają blachę w różne kształty lub wzory. Uderzają w obrabiany przedmiot, przekształcając go w ten sposób poprzez wielokrotne odkształcenia. W zależności od maszyny do tłoczenia wielosuwakowego może mieć ona więcej ruchomych ślizgów. Zazwyczaj czterosuwakowe tłoczenie nadaje się do złożonych części z blachy.
Precyzyjne wycinanie części z blachy lub precyzyjne wycinanie krawędzi
Dzięki precyzyjnemu wykrawaniu możesz uzyskać płaskie i ścinane krawędzie na częściach z blachy. Proces jest precyzyjny i może nie wymagać dodatkowej obróbki. Uzyskasz ciasne tolerancje i gładkie krawędzie na częściach z blachy.
Najczęściej stosowane materiały do produkcji elementów tłoczonych z blachy
Stal walcowana na zimno
Proces, w którym gorąco walcowana stal jest dalej przetwarzana w celu wygładzenia wykończenia i utrzymania węższych tolerancji podczas formowania. CRS występuje w stopach 1008 i 1018.
Stal wstępnie platerowana
Materiał blacharski wykonany z ocynkowanej ogniowo stali lub stali ocynkowanej, która jest ocynkowana, a następnie wyżarzana. Cynkowanie to proces nakładania ochronnej powłoki cynkowej na stal w celu zapobiegania rdzewieniu i korozji. Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, który zmienia mikrostrukturę materiału w celu zmiany jego właściwości mechanicznych lub elektrycznych, zwykle zmniejszając twardość i zwiększając ciągliwość, co ułatwia obróbkę.
Aluminium
Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy i naturalna odporność na korozję sprawiają, że blacha aluminiowa jest popularnym wyborem w sektorach produkcyjnych, spełniającym wiele wymagań aplikacyjnych. Gatunek 1100 zapewnia doskonałą odporność na korozję, doskonałą obrabialność, a także wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Często stosowany w liniach przesyłowych lub sieciach energetycznych. Gatunek 3003 to popularny stop do ogólnych zastosowań ze względu na umiarkowaną wytrzymałość i dobrą
Miedź mosiądz
Dzięki niższej zawartości cynku mosiądze można łatwo poddawać obróbce na zimno, spawać i lutować. Wysoka zawartość miedzi powoduje, że na powierzchni metalu tworzy się później ochronna warstwa tlenku (patyny), która zabezpiecza go przed dalszą korozją. Patyna nadaje często bardzo pożądany wygląd estetyczny w produktach architektonicznych lub innych produktach konsumenckich.
Jak wykorzystuje się blachę?
Blachę można ciąć, tłoczyć, formować, dziurkować, ścinać, giąć, spawać, walcować, nitować, wiercić, gwintować, obrabiać maszynowo. Następnie można wstawić osprzęt w celu zamocowania podzespołów elektronicznych, wsporników metalowych lub innych kawałków blachy. Aby wykończyć blachę, można ją szczotkować, powlekać, anodować, malować proszkowo, malować płynem, wykonywać sitodruk, trawienie laserowe i nadruk tampodrukowy. Oczywiście części można spawać i nitować, tworząc złożone zespoły.
Techniki obróbki blach
Zgodnie z definicją blacha zaczyna się jako płaska, ale przedtem pochodzi z dużego odlewanego wlewka i jest walcowana na długą taśmę o pożądanej grubości. Te walcowane zwoje są następnie spłaszczane i wysyłane jako duże arkusze cięte na różne długości, aby sprostać potrzebom zakładu produkcyjnego. Podczas gdy niniejszy artykuł koncentruje się na gięciu blachy wzdłuż pojedynczej osi, istnieją procesy, techniki formowania na gorąco i na zimno, które obejmują gięcie i formowanie blachy wzdłuż punktów wieloosiowych w jednym procesie, takie jak głębokie tłoczenie, hydroformowanie, wyoblanie i tłoczenie.
Typowe rodzaje blach
Istnieje wiele różnych metali i stopów, które występują w formie arkuszy i są ostatecznie wykorzystywane do wytwarzania części wytwarzanych. Wybór materiału zależy w dużej mierze od końcowego zastosowania wytwarzanych części, a kwestie, które należy wziąć pod uwagę, to podatność na formowanie, spawalność, odporność na korozję, wytrzymałość, waga i koszt.
Rozważania projektowe dotyczące obróbki blach
Inżynierowie projektujący obudowy i zespoły z blachy często muszą je przeprojektowywać, aby można je było produkować. Badania sugerują, że producenci spędzają 30-50% swojego czasu, a 24% błędów wynika z trudności w produkcji. Powodem tych możliwych do uniknięcia błędów inżynieryjnych jest zwykle duża różnica między sposobem projektowania części z blachy w programach CAD a sposobem ich faktycznego wytwarzania na hali produkcyjnej. W idealnym scenariuszu inżynier projektant znałby typowe narzędzia, które będą używane do wytwarzania części z blachy, a jednocześnie korzystałby z możliwości projektowania w ramach dostępnych ustawień dotyczących blachy w programach CAD.
Wykańczanie blachy
Istnieje wiele różnych metod i powodów wykańczania elementów z blachy. W zależności od wybranego materiału, niektóre techniki wykończeniowe chronią materiał przed korozją lub rdzą, podczas gdy inne materiały wykończeniowe są stosowane ze względów estetycznych. W niektórych przypadkach wykończenie może spełniać oba cele. Istnieją procesy wykończeniowe, które obejmują proste zmiany powierzchni materiałów. Inne procesy wykończeniowe polegają na nałożeniu na metal oddzielnego materiału lub procesu.
Proces tłoczenia części z blachy
Formowanie
Formowanie opisuje proces przekształcania płaskiego metalu w inny kształt poprzez zastosowanie siły. Jest to realizowane na kilka sposobów, w zależności od specyfikacji projektowych części. Za pomocą serii operacji metal może zostać zmieniony z kształtu stosunkowo prostego w złożony.
Zaślepianie
Wykrawanie jest najprostszą techniką i rozpoczyna się, gdy arkusz lub wykrojnik jest podawany do prasy, gdzie matryca wycina pożądany kształt. Powstały element nazywany jest wykrojem. Wykrojnik może być pożądaną częścią, znaną również jako całkowicie wykończony wykrojnik, lub może przechodzić do kolejnego etapu formowania.
Rysunek
Rysowanie jest bardziej skomplikowaną operacją i w ten sposób powstają naczynia lub głębokie zagłębienia. Naprężenie jest używane do ostrożnego wciągania materiału do wnęki, aby zmienić jego kształt. Chociaż materiał może się rozciągać podczas rysowania, technicy starają się unikać rozciągania tak bardzo, jak to możliwe, aby zachować materiał w stanie nienaruszonym. Zlewozmywaki, sprzęt kuchenny i miski olejowe do pojazdów są zwykle wykonywane metodą rysowania.
Przeszywający
Przebijanie jest niemal przeciwieństwem blankingu, ale zamiast zachowywać blanki, technicy używają materiału wokół zewnętrznej strony dziurkowanego obszaru. Na przykład pomyśl o wycinaniu ciasteczek z rozwałkowanego koła ciasta. Podczas blankingu ciastka są zachowywane; podczas piercingu ciastka są wyrzucane, a resztki z dziurami są pożądanym rezultatem.
Jak usunąć plamy oleju z części tłoczonych z blachy
Użyj rozpuszczalnika
Najczęściej stosowaną metodą usuwania smaru do tłoczenia są rozpuszczalniki. Na rynku dostępnych jest wiele takich rozpuszczalników, więc musisz znaleźć taki, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. Uważnie przeczytaj etykiety produktów i postępuj zgodnie ze wszystkimi instrukcjami bezpieczeństwa. Podczas stosowania rozpuszczalników noś odpowiedni sprzęt ochronny, w tym rękawice i okulary ochronne. Zwilż szmatkę rozpuszczalnikiem i wytrzyj smar z metalowych części. Zawsze nakładaj rozpuszczalnik na szmatkę, a nie bezpośrednio na część, aby zapobiec uszkodzeniu elementu. Po wyczyszczeniu części do tłoczenia rozpuszczalnikiem należy ją spłukać czystą wodą i/lub mydłem, w razie potrzeby, aby usunąć wszelkie pozostałości smaru z powierzchni części.
Użyj środka czyszczącego
Do usuwania smaru do tłoczenia z powierzchni części metalowych można użyć wielu rodzajów środków czyszczących. Jednak przed użyciem należy sprawdzić jego zgodność z czyszczonym metalem. Użycie niewłaściwego środka czyszczącego może spowodować rdzę lub inne uszkodzenie wykończenia. Następnie nałóż go na zabrudzoną część i przetrzyj szmatką. Powtarzaj proces, aż cały brud powierzchniowy zostanie usunięty.
Użyj papieru ściernego
Smar do stempli można usunąć za pomocą papieru ściernego i ręczników papierowych. Zwilż papier ścierny i owiń go wokół zwiniętego ręcznika. Trzymaj oba końce ręcznika, aby część pozostała na miejscu, podczas gdy ją wycierasz. Gumowe rękawiczki są przydatne w zapobieganiu powstawaniu odcisków palców. Metoda wymaga praktyki, ale w niektórych przypadkach daje lepsze rezultaty niż inne metody. Rozpuszczalniki lub środki czyszczące mogą uszkodzić powierzchnię metalowej części.
Użyj amoniaku
Amoniak jest doskonałym wyborem dla środowiska. Nanieś go na szmatkę i po prostu wytrzyj element do czysta. Używając amoniaku, noś rękawice i okulary ochronne, a także unikaj kontaktu ze skórą lub oczami. Amoniak jest przyjaznym dla środowiska środkiem czyszczącym, który usuwa wiele rodzajów smarów i olejów z części metalowych.
Nasz zakład
Główny zakres działalności Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. obejmuje produkcję matryc tłoczących, produktów sprzętowych, części produktów lotniczych, automatyczne linie produkcyjne, integrację badań naukowych i rozwoju, produkcji i sprzedaży. Sieć sprzedaży obejmuje wszystkie prowincje, miasta i regiony kraju i została jednogłośnie pochwalona przez klientów. Firma wprowadziła zaawansowaną technologię i sprzęt oraz ma silną siłę badań naukowych. Pod naukowym i technologicznym przewodnictwem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie wyprodukowały szereg serii produktów, które są popularne wśród chińskich i zagranicznych klientów, co zwiększyło wartość marki i wpływ na branżę.
certyfikat
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: części tłoczone z blachy, chińscy producenci części tłoczonych z blachy, dostawcy, fabryka
