Formy do tłoczenia są bardzo ważnym rodzajem form, a my wszyscy projektujemy i produkujemy formy. Ten krok jest bardzo ważny i wpływa na późniejszą produkcję produktu. Po pierwsze, zrozumiejmy, czym jest matryca do tłoczenia. W temperaturze pokojowej, metoda przetwarzania ciśnieniowego jest osiągana poprzez wywieranie nacisku na materiał za pomocą matrycy zainstalowanej na maszynie do dziurkowania, powodując rozdzielenie lub odkształcenie plastyczne, w celu uzyskania wymaganego procesu.
1. Uzyskaj niezbędne informacje
Na podstawie analizy odpowiednich danych dotyczących wspólnie opracowanego procesu tłoczenia, przeprowadzamy audyty procesowe i standaryzacyjne obrabianego przedmiotu.
2. Określ plan procesu i typ struktury formy
Określenie planu procesu jest najważniejszym krokiem, który należy wykonać po analizie procesu tłoczenia części
3. Wykonaj niezbędne obliczenia procesowe
4. Całkowita konstrukcja formy
Na podstawie powyższej analizy i obliczeń wykonuje się ogólny projekt konstrukcji formy (zwykle wystarczy narysować tylko szkic), a także wstępnie oblicza się wysokość zamknięcia formy, aby w przybliżeniu określić jej wymiary zewnętrzne.
5. Projekt konstrukcyjny głównych elementów formy
6. Wybierz sprzęt do tłoczenia
Wybór sprzętu do tłoczenia jest ważnym aspektem projektowania procesów i form. Rozsądny wybór sprzętu ma znaczący wpływ na zapewnienie jakości obrabianego przedmiotu, poprawę wydajności i zapewnienie bezpieczeństwa podczas pracy, a także zapewnia wygodę projektowania form.
7. Narysuj ogólny rysunek formy
Rysunek całościowy formy (w tym rysunki części i elementów obrabianych) ściśle odpowiada standardom rysunkowym (GB/T4457)~
GB/T4460 i GB/T131-1993). Jednocześnie w rzeczywistej produkcji, w oparciu o charakterystykę pracy formy i potrzeby instalacji i regulacji, układ jej rysunków jest formowany w celu wyrobienia pewnych nawyków.
8. Narysuj rysunki części dla każdego niestandardowego komponentu
Rysunek części powinien zawierać wszystkie wymiary, tolerancje i pasowania, tolerancje geometryczne, chropowatość powierzchni, użyte materiały i wymagania dotyczące ich obróbki cieplnej, a także inne wymagania techniczne.
9. Wypełnij karty ewidencyjne form i napisz dokumenty dotyczące procesu stemplowania
W przypadku produkcji małoseryjnej należy sporządzić szczegółową listę tras procesowych; w przypadku produkcji na dużą skalę konieczne jest opracowanie kart procesów i kart procesów dla każdej części.