Matryca do głębokiego tłoczenia blachy aluminiowej; Proces formowania części ze stali nierdzewnej

Niedawno firma Dongmo (Hebei) Mold Co., Ltd. zakończyła modernizację procesu obróbki cieplnej materiałów na matryce SKD11/CR12MOV. Optymalizując parametry hartowania, odpuszczania i obróbki kriogenicznej, firma zwiększyła żywotność matryc o 35%, zapewniając stabilną produkcję tłoczników i tłoczników progresywnych ze stali nierdzewnej.

Aktualizacja skupia się na dwóch głównych etapach:

Hartowanie próżniowe zastępuje tradycyjne hartowanie w kąpieli solnej: Stosuje się próżniowy piec hartowniczy z szybkością ogrzewania kontrolowaną na poziomie 5°C/min. Zapobiega utlenianiu i odwęgleniu powierzchni matrycy oraz poprawia jednorodność twardości materiału do HRC 60-62.

Dodano obróbkę kriogeniczną: -196°C obróbkę kriogeniczną przeprowadza się bezpośrednio po hartowaniu. Eliminuje austenit szczątkowy, stabilizuje dokładność wymiarową matrycy i zmniejsza ryzyko deformacji podczas użytkowania.

Dane testowe pokazują, że ulepszony proces sprawdza się dobrze w przypadku-scenariuszy wysokiego zużycia, takich jak tłoczenie stali nierdzewnej i tłoczniki progresywne. W przypadku tej samej matrycy ciągnącej SKD11 żywotność wzrosła z 200 000 do 270 000 cykli tłoczenia, redukując koszty wymiany matryc i przestoje u klientów o 30%.
Obecnie ulepszony proces jest w pełni stosowany do wszystkich matryc SKD11/CR12MOV. W przypadku matryc-o wysokiej precyzji w przemyśle medycznym i elektronicznym dostępne są niestandardowe parametry obróbki cieplnej.