W nowoczesnej produkcji przemysłowej opłacalne-formowanie blachy wymaga intensywnego skupienia się na trwałości narzędzi i jakości komponentów. Podczas pracy z agresywnym odkształceniem materiału, takim jak obróbkaoprzyrządowanie miski do głębokiego tłoczeniakonfiguracji zespoły inżynierów zajmujących się tłoczeniem często borykają się z przedwczesnym zużyciem narzędzi, pękaniem i zacieraniem powierzchni. Maksymalizacja żywotności niestandardowych form wykrawających i tłoczników progresywnych wymaga wielo-warstwowego podejścia mechanicznego.
1. Analiza mechanizmów zużycia w procesach głębokiego tłoczenia
W odróżnieniu od standardowych operacji wykrawania,-głębokie tłoczenie przy dużych obciążeniach poddaje okucia działaniu ekstremalnych sił tarcia wzdłuż ściegu ciągnącego i promienia matrycy. Bez optymalnych właściwości mechanicznych półfabrykat z blachy będzie doświadczał silnego tarcia, co prowadzi do chwytania materiału- lub mechanicznego uszkodzenia matrycy. Zrozumienie parametrów operacyjnych jest niezbędne dla solidnościprodukcja form do tłoczenia.
2. Parametry porównawcze materiałów narzędziowych i powłok
Wybór odpowiedniego podłoża metalurgicznego określa limity progowe serii produkcyjnych w zakresie formowania metalu. Poniższa tabela przedstawia podstawowe materiały narzędziowe wykorzystywane przez elitarnych producentów sprzętu do obsługi cykli pobierania-o dużym tonażu:
| Gatunek stali narzędziowej | Twardość rdzenia (HRC) | Podstawowa zaleta mechaniczna | Optymalne zastosowanie produkcyjne |
| SKD11/D2 | 58–60 | Wysoka wytrzymałość na ściskanie, doskonała odporność na zużycie podłoża. | Głębokie tłoczenie w objętości standardowej, formowanie stali węglowej. |
| DC53 | 60–62 | Wyższa wytrzymałość w porównaniu z D2, eliminuje mikro-odpryski pod wpływem uderzenia. | Ciężkie-obowiązkiprogresywne tłoczniki do metalu, duże-promienie naprężeń. |
| Znikający PM / Węglik | 64–68 | Ekstremalna odporność na zużycie ścierne, wyjątkowa stabilność termiczna. | Stal nierdzewna-o dużej-wysokiej objętościoprzyrządowanie miski do głębokiego tłoczenia. |
3. Strategie strukturalne redukcji defektów
Aby zapewnić płynną automatyzację i szybkie cykle, wdrożenie konstrukcyjne na etapie projektowania musi uwzględniać następujące kryteria:
Optymalizacja promienia matrycy:Zbyt mały promień powoduje miejscowe przerzedzenie i rozdarcie strukturalne; zbyt duży promień powoduje powstawanie zmarszczek w obszarze kołnierza.
Alokacja rozliczenia:Dokładne ustawienia luzu-zazwyczaj obliczane na 1,1–1,3-krotność nominalnej grubości materiału półfabrykatu-zapewniają równomierne przemieszczanie materiału.
Zaawansowane kanały smarowania:Zintegrowane systemy chłodzenia i podawania smaru syntetycznego minimalizują gromadzenie się ciepła, utrzymując stałe współczynniki tarcia.
Wysokiej jakości rozwiązania do tłoczenia metali firmy Hengshui Dongmo
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.dostarcza-światowej klasy inżynierię przemysłową w zakresie niestandardowych matryc progresywnych, ciężkich form do ciągnienia i oprzyrządowania do formowania blachy. Nasz zakład wykorzystuje zaawansowane technologie CNC i EDM, aby spełnić rygorystyczne światowe standardy jakości.
Nazwa firmy:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp: +8615930861038
E-mail:15930861038@163.com
Adres:Na wschód od ulicy Guangming, miasto Gucheng, hrabstwo Fucheng, Hengshui, Hebei, Chiny
Strona internetowa:www.dongmomold.com