Podczas tłoczenia ciężkich-komponentów przemysłowych-takich jak grube wsporniki podwozi samochodowych, połączenia ciężkich maszyn lub płyty wzmacniające obudowy konstrukcyjne-narzędzie poddawane jest ekstremalnym naprężeniom ściskającym i ścinającym. Obróbka materiałów, takich jak stal-niskostopowa-o wysokiej wytrzymałości (HSLA) lub zaawansowana stal-o wysokiej wytrzymałości (AHSS, np. DP780 lub DP980) eliminuje margines błędu w produkcji narzędzi.
W przypadku standardowego tłoczenia-cienkiej blachy niewielki błąd w luzie matrycy może skutkować jedynie niewielkim zadziorem. Jednakże w warunkach-wysokiego tonażu i materiału o dużej-grubości lub materiale o dużej-rozciągliwości odchylenieluz cięcianawet o 1,5\\%$ do 2\\%$ grubości materiału powoduje natychmiastowe, katastrofalne problemy. Konsekwencje mogą sięgać od poważnego odkształcenia krawędzi części i nadmiernych sił przebijających po nagłą-wysoką energięodpryski stempla (złamanie ostrza).
Aby pomóc światowym producentom osiągnąć milion-suwów produkcyjnych bez nieoczekiwanych awarii narzędzi,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.inżynierowie-ciężkich-narzędzi do cięcia i przebijania o dużej grubości, wykorzystujących-najnowocześniejsze--mechaniki-odprężania i-odporną na zużycie geometrię.
1. Mikro-mechanika idealnego luzu cięcia
Luz cięcia-przestrzenna szczelina pomiędzy zewnętrznym obwodem penetrującego stempla a wewnętrzną krawędzią dolnej matrycy-bezpośrednio decyduje o czystym oddzielaniu materiału metalowego.
Kiedy stempel uderza w-grubą stal, inicjuje dwie wyraźne linie propagacji pęknięć: jedną biegnącą w dół od krawędzi stempla, a drugą w górę od krawędzi matrycy.
Optymalne wyrównanie luzu:Jeśli luz zostanie poprawnie obliczony na podstawie wytrzymałości na rozciąganie i grubości materiału ($T$), te dwa mikro-pęknięcia idealnie łączą się w środku arkusza. Powoduje to czysty poziom ścinania, gładką, wypolerowaną taśmę i minimalne tworzenie się zadziorów, wymagając jednocześnie absolutnie minimalnego tonażu prasy maszynowej.
Niebezpieczeństwo niewystarczającego luzu:Jeśli szczelina jest zbyt wąska, przeciwległe pęknięcia omijają się, zmuszając materiał do przejścia wtórnej, zbędnej fazy ścinania. To powoduje wzrost miejscowej temperatury tarcia i znaczne przyspieszeniekinetyka zużycia matrycyi podwaja wymaganą siłę zdzierania, która często powoduje pękanie ramion stempla.
Niebezpieczeństwo nadmiernego luzu:Jeżeli szczelina jest zbyt szeroka, materiał ulega nadmiernemu zginaniu i rozciąganiu, zanim nastąpi ścinanie. Pozostawia to masywne, postrzępione zadziory na krawędzi komponentu i powoduje zniekształcenie komponentu o dużych wymiarach.
2. Walka z odpryskami i zużyciem wskutek stemplowania przy tłoczeniu-o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
Wytłaczanie-z dużą grubością tworzy środowisko pracy charakteryzujące się dużą ściernością i-wstrząsami. Bez odpowiednich środków łagodzących standardowe stale narzędziowe ulegają degradacji w wyniku mikro-odprysków (kruchego zniszczenia wzdłuż promienia skrawania krawędzi) lub intensywnego zatarcia. Nasze ramy inżynieryjne eliminują te przedwczesne awarie dzięki precyzyjnej metalurgii i geometrii-uwalniającej naprężenia:
| Zagrożenie inżynieryjne | Przyczyna awarii fizycznej | Zaawansowane narzędzia zaradcze |
| Zużycie krawędzi ściernej | Kontakt o dużym tarciu z ciężkimi-łuskami ze stali hartowanej. | Korzystanie z premiumStale wysokoproszkowe-bogate w wanad (np. CPM 10 V lub DC53)poddane obróbce cieplnej-do $61 - 63\\text{HRC}$ w celu zapewnienia ekstremalnej wytrzymałości na poślizg. |
| Mikro-odpryski/pęknięcia | Ekstremalne szczytowe naprężenie uderzeniowe podczas początkowego wybuchu uderzenia. | RealizacjaZaprojektowane kątowniki ścinające (profile dachowe lub wklęsłe)na końcówkach stempla, aby stopniowo rozkładać wstrząsy w czasie. |
| Blokowanie tarcia / gromadzenie się kuchni- | Wysoka temperatura niszczy smary graniczne, powodując miejscowe spawanie. | Stosowanie fizycznego osadzania z fazy gazowej (Powłoki PVD AlCrN lub DLC) z mikro-polerowanymi zaokrągleniami wejściowymi ($Ra \\le 0,15\\ \\mu\\text{m}$) w celu zmniejszenia tarcia. |
3. Zmaksymalizuj żywotność swoich narzędzi dzięki Hengshui Dongmo
Obróbka stali o-wytrzymałej i ciężkiej-grubości nie musi oznaczać niekończących się przestojów w produkcji i ciągłych wymian stempli. Wyeliminuj przedwczesne awarie krawędzi i zapewnij czyste-śledzenie komponentów bez zadziorów, współpracując z namiHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.Skorzystaj z naszych zaawansowanych testów-fal uderzeniowych metodą elementów skończonych (FEA),-wydajności w zakresie frezowania CNC do ciężkich zastosowań i dziesięcioleci doświadczenia w tłoczeniu przemysłowym.
Prześlij specyfikację materiału o-wytrzymałości na rozciąganie, aby uzyskać wycenę optymalizacji oprzyrządowania:
Nazwa firmy:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Telefon kontaktowy/WhatsApp: +8615930861038
E-mail:15930861038@163.com
Adres fabryki:Na wschód od ulicy Guangming, miasto Gucheng, hrabstwo Fucheng, Hengshui, Hebei, Chiny