Formy do tłoczenia odgrywają coraz ważniejszą rolę w naszym codziennym życiu i są niezbędnym wyposażeniem procesowym do produkcji tłoczenia. Montaż form do tłoczenia to drobiazgowe zadanie. Bez jasnego pomysłu na montaż formy do tłoczenia można rozmontować i ponownie złożyć wiele razy po złożeniu, co znacznie zmniejsza wydajność produkcji i jakość form do tłoczenia. Dlatego też, aby zaoszczędzić czas wszystkim, poniższy artykuł jest przedstawiany przez redaktora na temat etapów montażu form do tłoczenia, mając nadzieję, że będzie pomocny dla wszystkich.
(1) Wybierz komponent referencyjny zespołu. Podczas montażu najpierw wybierz komponent referencyjny. Zasada wybierania części referencyjnych polega na określeniu na podstawie relacji zależności głównych części formy podczas przetwarzania. Główne typy, które mogą być używane jako części referencyjne zespołu, obejmują formy wypukłe, formy wklęsłe, formy wypukłe i wklęsłe, płyty prowadzące i płyty mocujące.
(2) Montaż komponentów. Montaż komponentów odnosi się do prac montażowych formy, która łączy dwie lub więcej części w jeden komponent zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi przed ostatecznym montażem. Takich jak montaż ram formy, montaż form wypukłych i wklęsłych z płytami stałymi oraz montaż różnych części mechanizmów rozładowczych i pchających. Komponenty te powinny być montowane zgodnie z funkcjami każdej części, która będzie odgrywać pewną rolę w zapewnieniu dokładności montażu całej formy do tłoczenia Dongguan.
(3) Całkowity montaż. Ostateczny montaż to proces łączenia części i komponentów w kompletną formę do tłoczenia Dongguan. Przed ostatecznym montażem należy wybrać komponenty wzorcowe do montażu i ustalić kolejność montażu górnej i dolnej formy.
(4) Dostosuj luz między formami wypukłymi i wklęsłymi. Podczas montażu formy należy ściśle kontrolować i regulować jednorodność luzu między formami wypukłymi i wklęsłymi. Dopiero po wyregulowaniu szczeliny można dokręcić śruby i kołki. Główne metody regulacji luzu między formami wypukłymi i wklęsłymi obejmują metodę przezierności, metodę pomiaru, metodę uszczelki, metodę powlekania, metodę miedziowania itp.
(5) Kontrola i debugowanie. Po zakończeniu montażu matrycy tłoczącej. Należy zapewnić dokładność montażu, spełnić określone wymagania techniczne i sprawdzić funkcje każdej części formy zgodnie z warunkami technicznymi odbioru formy. Przeprowadzić próbne formowanie w rzeczywistych warunkach produkcyjnych oraz wyregulować i skorygować formę zgodnie z sytuacją produkcyjną części formowanych próbnie. Dopiero po zakwalifikowaniu próbnego formowania można uznać obróbkę formy i montaż za zasadniczo ukończone.