1.0 Zakres stosowanej technologii wytwarzania
Metalurgiczne przemieszczanie płaskich półfabrykatów metalowych w jednolite, głęboko zagłębione geometrie objętościowe bez miejscowego pocieniania lub rozdzierania strukturalnego wymaga precyzyjnej kontroli nad wektorami płynięcia tworzywa sztucznego. Ta specyfikacja opisuje wdrożenie wielu-akcjimatryca do głębokiego tłoczeniaelementy zaprojektowane z myślą o-środowiskach charakteryzujących się wysokimi naprężeniami i wydłużaniem. Systemy narzędziowe objęte tą klasyfikacją zostały zaprojektowane tak, aby aktywnie zarządzać promieniowym naprężeniem rozciągającym materiału i ściskaniem stycznym, zapewniając zrównoważoną migrację materiału z półfabrykatu do matrycy matrycy.
2.0 Dynamiczna kontrola przepływu materiału i przeciwdziałanie tarciu
Podstawową granicą regulującą pomyślną operację głębokiego tłoczenia jest cienki margines pomiędzy marszczeniem materiału (spowodowanym nadmiernym naprężeniem stycznym) a pękaniem konstrukcyjnym (spowodowanym nadmiernym promieniowym naprężeniem rozciągającym). Nasza architektura inżynieryjna stabilizuje ten proces poprzez zlokalizowane, zmienne opory przepływu:
Proporcjonalne układy koralików do rysowania:Integracja precyzyjnie-szlifowanych, wymiennych koralików rysunkowych w pustych powierzchniach uchwytów. Te koraliki zmuszają blachę do zginania i rozciągania przed wejściem do gardzieli matrycy, tworząc przewidywalną siłę ograniczającą, która zapobiega nierównomiernemu przemieszczaniu się materiału.
Nie-liniowa modulacja siły uchwytu (BHF):Projektowanie poduszek dolnej matrycy współpracujących z wielopunktowymi-systemami pras pneumatycznych lub hydraulicznych. Pozwala to na regulację tonażu w czasie rzeczywistym-podczas suwu w dół, zapewniając początkowo wysokie ciśnienie, aby zapobiec marszczeniu kołnierza, i zmniejszając ciśnienie w miarę wzrostu głębokości wciągania.
Mikro-wnęki narzędziowe z teksturą:Końcowe wykończenie promieni stempla i matrycy poprzez precyzyjne polerowanie wzdłużne (równolegle do kierunku przepływu metalu) do lustrzanego wykończenia o Ra mniejszym niż 0,1 mikrona, w połączeniu z zaawansowanymi powłokami z azotku tytanu i glinu (TiAlN), aby zapobiec skokom ciepła wynikającym z tarcia.
3.0 Granice procesu tworzenia diagramu granicznego (FLD).
[PARAMETRY SYMULACJI PRZEMIESZCZENIA MATERIAŁU] ===================================================================== Współczynnik odkształcenia : Monitorowany za pomocą wykresów granicznych odkształcalności (FLD) Próg współczynnika rozciągania : Limit współczynnika rozciągania (LDR) obliczony do 2,2 Matryca anizotropii: Zaprojektowana tak, aby przeciwdziałać planarnym zmianom odkształceń plastycznych (Δr) Specyfikacja promienia naroża: Geometria krzywej R- zoptymalizowana pod kątem unikania miejscowego przewężenia Mechanizm wyrzucania: Wytrzymałe-mechaniczne drążki podnoszące o dodatnim-działaniu =====================================================================
4.0 Eliminacja defektów ucha i anizotropii w naczyniach cylindrycznych
Podczas głębokiego tłoczenia zwojów walcarki surowca właściwości materiału zależne- od kierunku (anizotropia plastyczna) powodują nierównomierne rozciąganie metalu, co skutkuje falistymi, asymetrycznymi górnymi krawędziami, zwanymi kolcami. Aby wyeliminować straty surowców i zapewnić jednolitą grubość ścianek w obudowach cylindrycznych lub prostokątnych, stosujemy naszenarzędzia do głębokiego rysowaniauwzględniać niestandardowe-obliczone puste profile eliptyczne. Modyfikując początkowy kształt półwyrobu, aby skompensować kierunkowe ziarno toczenia stopu, wykończona skorupa opuszcza prasę z płaską, jednolitą linią przycięcia, eliminując kosztowne procedury wtórnego przycinania.
5.0 Obudowa o dużej-pojemności i możliwości zbiornika
Nasze matryce narzędzi do głębokiego tłoczenia są w pełni zoptymalizowane pod kątem złożonych,-etapowych sekwencji redukcji wymaganych do produkcji głębokich ogniw akumulatorów, butli do gaśnic, zbiorników tlenu i skomplikowanych obudów przemienników momentu obrotowego w samochodach. Każda sekwencja wykorzystuje obliczenia wyżarzania pośredniego w celu przywrócenia plastyczności materiału pomiędzy operacjami przeciągania, zapewniając, że końcowy element zachowa jednolitą wytrzymałość konstrukcyjną od płyty podstawowej do górnego kołnierza obręczy.
6.0 Zgłaszanie projektów do oceny technicznej
Zapewnij mechaniczną wykonalność operacji-głębokiego formowania metalu, współpracując z zaawansowanym narzędziem symulacyjnym. Nasz dział inżynierii technicznej wykorzystuje pełnowymiarowe narzędzia do formowania dynamicznego- w celu sprawdzenia współczynników pocienienia metalu przed ostatecznym określeniem wymiarów stali narzędziowej. Prześlij wymagane głębokości rysowania, specyfikacje materiałów i roczny przydział wolumenów, aby w ciągu czterdziestu{{4}8 godzin otrzymać kompleksowy plan działania i propozycję narzędzi komercyjnych.
Popularne Tagi: specyfikacje zamówień technicznych: zaawansowana inżynieria matryc do głębokiego tłoczenia, Chiny specyfikacje zamówień technicznych: producenci, dostawcy, fabryki zaawansowanych technologii głębokiego tłoczenia
