| Indeks techniczny | Specyfikacje oprzyrządowania do butli LPG |
| Docelowa pojemność cylindra | Nadaje się do butli gazowych 3 kg, 5 kg, 6 kg, 11 kg, 12,5 kg, 15 kg i 50 kg |
| Główne moduły formy | Matryca do wyciągania górnej skorupy, matryca do wyciągania dolnej skorupy, matryca do wygaszania i przycinania, forma Jogglin/Flanging |
| Formy komponentów akcesoriów | Wykrojnik zaworu (kołnierz), forma pierścienia osłony zaworu, matryca formująca pierścień stopowy |
| Konfiguracja podstawy matrycy | Wytrzymała-rama ze staliwa (GG30) / kutej stali średniowęglowej |
| Narysuj pierścień / dziurkacz ze stali | Cr12MoV, SKD11 lub specjalistyczna stal narzędziowa DC53 o wysokiej-zużyciu |
| Technologia hartowania powierzchniowego | Powłoka termodyfuzyjna (TD) / azotowanie (twardość powierzchni > 85 HRC) |
Wskaźniki integracji prasy i tolerancji produkcji
Zgodność tonażu prasy:Zbudowany dla pras hydraulicznych do głębokiego tłoczenia od 400 ton do 1000 ton.
Zarządzanie szybkością rozcieńczania:Geometria narzędzia ograniczona w celu zapewnienia miejscowego pocienienia pozostaje ściśle poniżej 10% (zgodnie z ogólnoświatowymi przepisami dotyczącymi testowania zbiorników ciśnieniowych).
Dokładność przycinania i joggingu:Tolerancja koncentryczności przyciętych krawędzi utrzymywana w granicach $\\pm0.05\\text{ mm}$, aby zapewnić idealne zautomatyzowane ustawienie spawania obwodowego.
Gwarantowana żywotność narzędzi:Zaprojektowane tak, aby wytrzymać ponad 800 000 ciągłych cykli prasowania, zanim konieczne będzie większe ponowne szlifowanie.
Kontrola wyrzutu i poduszki:Wstępnie-skonfigurowany pod kątem zintegrowanych hydraulicznych poduszek matrycowych lub niestandardowych kolektorów sprężynowych z ciężkim azotem.
Doskonałość inżynieryjna w-produkcji zbiorników wysokociśnieniowych
Produkcja butli LPG nie pozostawia miejsca na błędy geometryczne. Odchylenie o ułamek milimetra może prowadzić do automatycznych błędów spawania lub odrzucenia prób ciśnieniowych. Oto, w jaki sposób nasze konstrukcje form LPG rozwiązują najczęstsze problemy związane z podłogą:
🔹 Eliminacja zadziorów i przesunięć krawędzi w celu uzyskania idealnego spawania
Zautomatyzowana spawarka obwodowa wymaga nieskazitelnego połączenia-z zerową szczeliną pomiędzy górną i dolną połówką butli LPG. Nasze matryce do przycinania i wyginania (zaginania) zostały zaprojektowane z myślą o niezwykle-precyzyjnych obliczeniach prześwitu w oparciu o skład chemiczny stali HP295 lub SG295. Gwarantuje to czyste krawędzie-bez zadziorów i dokładny profil schodkowy, zapobiegając-defektom spawu lub porowatości w kolejnej fazie spawania.
🔹 Kontrolowanie macierzy limitu przerzedzania
Głęboko tłoczona stal na zbiorniki ciśnieniowe-o wysokiej wytrzymałości powoduje, że stop osiąga granice odkształcenia plastycznego. Jeśli promień matrycy zostanie obliczony nieprawidłowo, kopuła cylindra ulegnie nadmiernemu pocienieniu, co spowoduje awarię podczas hydraulicznych testów na rozerwanie. Nasz zespół inżynierów wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do mapowania niestandardowych ściegów ciągnących i zmiennych wzorców siły mocowania półfabrykatu, umożliwiając naturalny przepływ metalu do wnęki matrycy bez przewężeń i osłabień strukturalnych.
🔹 Ekstremalna odporność na-zacieranie w przypadku stali-o wysokiej wytrzymałości
Produkcja butli LPG wiąże się z intensywnym tarciem, które generuje ekstremalnie miejscowe ciepło, co prowadzi do silnego zatarcia na standardowych formach stalowych. Nakładamy-głębokowarstwową powłokę termodyfuzyjną (TD) lub integrujemy pierścienie ślizgowe z węglika wolframu w krytycznych promieniach ciągnienia. Tworzy to niezwykle-twardą, lustrzaną-barierę, która aktywnie odpycha metalowe przetworniki, utrzymując-zarysowania powierzchni cylindrów i oszczędzając setki godzin na konserwacji narzędzi.
Sekcja często zadawanych pytań dotycząca fragmentów rozszerzonych Google
P1: Czy Twoje formy są w stanie wytrzymać-stal o wysokiej wytrzymałości, szczególnie wymaganą do produkcji zbiorników ciśnieniowych?
A:Tak. Nasze narzędzia do butli LPG są specjalnie zaprojektowane i hartowane do tłoczenia-arkuszy zbiorników ciśnieniowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak HP295, SG295, P265NB i DD12. Dostosowujemy luzy matrycy i wzmocnienie konstrukcyjne w oparciu o dokładną granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie surowca.
P2: Jaki jest typowy czas realizacji kompletnego zestawu form do butli LPG o masie 12,5 kg?
A:Standardowe zamówienie całego-zestawu narzędzi-w tym połówek do głębokiego tłoczenia, wykrojenia, przycinania, manewrowania, piasty zaworu, uchwytu i form-pierścienia stopy- zajmuje około 45 do 60 dni. Ten harmonogram obejmuje wstępną symulację AutoForm, obróbkę CNC, obróbkę cieplną, powlekanie powierzchni TD i końcowe próby narzędzi na naszych prasach testowych.
P3: Jak sprawdzasz jakość form przed opuszczeniem Twojego zakładu?
A:Każde narzędzie poddawane jest-próbom w działaniu na żywo na naszych-naszych wewnętrznych liniach pras hydraulicznych, przy użyciu dokładnie gatunku stali określonego w umowie. Badamy ciągłą partię próbek, wykonujemy-fizyczne pomiary przekroju poprzecznego, aby sprawdzić grubość ścianki i stopień pocienienia, a także wysyłamy filmy z testów T1 wraz z kompleksowym raportem z inspekcji CMM do Twojego-zatwierdzenia.
Popularne Tagi: producent niestandardowych form butli lpg i matryc do głębokiego tłoczenia, Chiny producent niestandardowych form butli lpg i matryc do głębokiego tłoczenia producenci, dostawcy, fabryka
