profil firmy
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, poprzedniczka fabryki podzespołów elektronicznych Zibo, została zrestrukturyzowana w czerwcu 2005 r., przekształcając się w przedsiębiorstwo z ponad 50-letnią historią, zajmujące się głównie produkcją i obsługą stałych cewek indukcyjnych marki „Yicun” oraz różnego rodzaju cewek. Siedziba firmy znajduje się w słynnej dzielnicy jedwabiu, w „pierwszej na świecie wiosce” znanej jako dzielnica Zhoucun, na południe od kolei Jiaoji i drogi krajowej 309, na północ od autostrady Jinan-Qingdao, zapewniając dogodny transport, wygodną komunikację z doskonałym otoczeniem geograficznym i dobrymi warunkami rozwoju gospodarczego.
Dlaczego właśnie my
Profesjonalna drużyna
Pod naukowym i technologicznym nadzorem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie zaowocowały powstaniem szeregu serii produktów, które cieszą się ogromnym uznaniem chińskich i zagranicznych klientów, zwiększając wartość marki i jej wpływ na branżę.
Rynek produkcyjny
Nasi klienci pochodzą z Wielkiej Brytanii, Stanów Zjednoczonych, Holandii, Niemiec, Kanady, Rosji, Australii, Nowej Zelandii, USA, Indii, Brazylii, Japonii, Korei Południowej, Turcji, Egiptu, RPA itp.
Bogate doświadczenie
Na przestrzeni lat intensywnie angażowaliśmy się w tę dziedzinę, zdobywając bogate doświadczenie i wiedzę zawodową poprzez ciągłą eksplorację i innowację.
Zaawansowany sprzęt
Firma wprowadziła zaawansowane technologie i urządzenia oraz dysponuje silnym zapleczem naukowo-badawczym.
Powiązany produkt
Tłoczenie metalu jest metodą obróbki metalu. Opiera się na odkształceniu plastycznym metalu. Wykorzystuje formy i urządzenia do tłoczenia, aby wywierać nacisk na blachę, powodując odkształcenie plastyczne lub oddzielenie materiału arkusza, uzyskując w ten sposób określony kształt, rozmiar i wydajność. Części (części tłoczone). Proces formowania przez tłoczenie zajmuje ważne miejsce w procesie produkcji nadwozi samochodowych.
Firma ma prawie 30 lat doświadczenia w branży i jest profesjonalnym producentem oferującym kompleksowe usługi w zakresie form do tłoczenia i obróbki/tłoczenia blach. Specjalizujemy się w obsłudze branży AGD, motoryzacyjnej, sprzętowej, lotniczej i innych branż. Od projektowania form po obróbkę i produkcję tłoczenia, zapewniamy kompleksowe usługi, aby sprostać Twoim potrzebom produkcyjnym. Szczerze oczekujemy współpracy z Tobą i zapraszamy zainteresowanych klientów do przesyłania nam zapytań w celu dalszych negocjacji biznesowych.
Precyzyjne tłoczenie części - personalizacja
Części tłoczone to powszechne części metalowe, które są zazwyczaj wycinane z arkuszy metalu w wymaganym kształcie i rozmiarze za pomocą procesu obróbki ciśnieniowej. Części tłoczone mają zalety złożonych kształtów, wysokiej dokładności wymiarowej i masowej produkcji. Są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, elektronicznym, maszynowym i innych gałęziach przemysłu.
Cięcie laserowe i tłoczenie metali
Wysoka precyzja. Maszyny do cięcia laserowego mogą osiągnąć cięcie o wysokiej precyzji, z wysoką jakością cięcia, drobnymi ostrzami, małymi błędami precyzji, pięknymi i czystymi przekrojami poprzecznymi i chropowatością do poziomu mikronów.
Części tłoczone ze stali nierdzewnej odnoszą się do produktów tłoczonych wykonanych z materiałów ze stali nierdzewnej. Specyfikacje i modele stali nierdzewnej są różne, a producenci również są różni. Zazwyczaj części tłoczone ze stali nierdzewnej są przetwarzane i produkowane.
Obróbka blachy nazywana jest obróbką blachy. Zazwyczaj niektóre arkusze metalu są odkształcane plastycznie ręcznie lub przez tłoczenie matrycowe, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar, a bardziej złożone części można dalej formować poprzez spawanie lub niewielką ilość obróbki mechanicznej.
W zależności od kształtu części lub produktu, tłoczenie metalu obejmuje szereg różnych procesów, z których każdy jest inny. Procesy te są wykorzystywane do uzyskiwania złożonych i szczegółowych projektów części i produktów w takich branżach jak lotnictwo, produkty konsumenckie, motoryzacja, lotnictwo, elektronika, żywność i napoje i inne. Zazwyczaj nie jest możliwe użycie metody tłoczenia metalu do wykonania części, ponieważ każdy proces obejmuje wykonanie określonego projektu.
Przetwarzanie metodą tłoczenia na zimno odnosi się do obróbki materiałów metalowych w temperaturze pokojowej i jest ogólnie odpowiednie dla półfabrykatów o grubości mniejszej niż 4 mm. Charakterystyka tłoczenia na zimno to: brak konieczności nagrzewania, brak zgorzeliny, dobra jakość powierzchni, łatwa obsługa i niski koszt. Wadą jest zjawisko utwardzania przez obróbkę, które w poważnych przypadkach spowoduje utratę zdolności metalu do dalszego odkształcania.
Skupiamy się na produkcji form i części do tłoczenia metalu, zapewniając wydajne rozwiązania do tłoczenia metalu. Nasi doświadczeni projektanci form dostosowują rozwiązania na podstawie potrzeb klienta i cech produktu. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania zapewnia trwałość i dokładność form oraz zapewnia niezawodne usługi produkcji części do tłoczenia metalu.
Czym jest tłoczenie sprzętu
W zależności od kształtu części lub produktu, tłoczenie sprzętu obejmuje szereg różnych procesów, z których każdy jest inny. Procesy te są wykorzystywane do uzyskiwania złożonych i szczegółowych projektów części i produktów w takich branżach jak lotnictwo, produkty konsumenckie, motoryzacja, lotnictwo, elektronika, żywność i napoje i inne. Zazwyczaj nie jest możliwe użycie metody tłoczenia metalu do wykonania części, ponieważ każdy proces obejmuje wykonanie określonego projektu.
Zalety tłoczenia sprzętu
Wysoka wydajność produkcji i wygodna obsługa
Podstawową zaletą obróbki części tłoczonych jest wysoka wydajność produkcji i wygodna obsługa. Używając wykrojników i urządzeń do tłoczenia, maszyna do tłoczenia może wykonać dziesiątki, a nawet setki uderzeń na minutę, co daje obrabiany przedmiot na jedno uderzenie tłoczenia. Przy użyciu specjalnego oleju do tłoczenia prędkość ta może osiągnąć nawet ponad tysiąc razy na minutę. Dzięki temu obróbka tłoczona metali jest idealna do produkcji masowej.
Duże standardowe projekty i złożone kształty
Części tłoczone z metalu można przetwarzać na części o dużych standardowych wzorach i złożonych kształtach. Od małych stoperów jak zegary do dużych jak podłużne belki samochodowe, części pokrywające i wiele innych, możliwości są nieograniczone. Ponadto efekt hartowania przez odkształcenie na zimno materiałów podczas tłoczenia metalu prowadzi do wysokiej wytrzymałości i sztywności, dzięki czemu części są wszechstronne i mocne, co czyni je idealnymi do stosowania w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, elektronicznym i architektonicznym.
Stabilna jakość i wysoka dokładność
Podczas obróbki części tłoczonych z metalu forma zapewnia standardową dokładność kształtu części, nie uszkadzając przy tym ich powierzchni. Efektem jest stabilna jakość i wysoka dokładność obrabianego przedmiotu. Ponadto żywotność formy jest zazwyczaj długa, co przyczynia się do spójności i niezawodności procesu.
Materiałooszczędna i energetyczna metoda przetwarzania
Obróbka części tłoczonych z metalu jest metodą obróbki oszczędzającą materiał i energię, ponieważ generalnie nie generuje wiórów i zanieczyszczeń, wymaga mniejszego zużycia materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego. W rezultacie jest to opłacalny proces, który nadaje się do produkcji masowej.
Zastosowanie stempli sprzętowych
Technologia tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym
Technologia tłoczenia jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do tworzenia części metalowych, takich jak panele nadwozia, elementy podwozia i części silnika. Zastosowanie technologii tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym umożliwia tworzenie złożonych kształtów i wzorów, co skutkuje lżejszymi i bardziej oszczędnymi pojazdami. Technologia tłoczenia umożliwia również tworzenie części o wysokiej wytrzymałości i trwałości, dzięki czemu nadają się one do stosowania w trudnych warunkach i wymagających zastosowaniach.
Technologia tłoczenia w przemyśle elektronicznym
Technologia tłoczenia jest również wykorzystywana w przemyśle elektronicznym do tworzenia metalowych części do urządzeń takich jak smartfony, tablety i laptopy. Możliwość tworzenia złożonych kształtów i wzorów umożliwia tworzenie mniejszych, bardziej kompaktowych urządzeń bez poświęcania funkcjonalności. Technologia tłoczenia umożliwia również tworzenie części o precyzyjnych tolerancjach, zapewniając, że pasują one do siebie bezproblemowo i działają zgodnie z przeznaczeniem.
Technologia tłoczenia w branży architektonicznej
Branża architektoniczna potrzebuje niezawodnych, trwałych, wydajnych pod względem pracy i kosztów rozwiązań budowlanych do projektowania i produkcji nowych projektów architektonicznych oraz spełniania szczególnych potrzeb w zakresie komponentów, które mogą wytrzymać szeroki zakres warunków środowiskowych i temperaturowych oraz zachować wytrzymałość i trwałość podczas procesu produkcyjnego i w końcowym zastosowaniu architektonicznym budynku. Technologia tłoczenia jest również stosowana w branży architektonicznej do przetwarzania okuć metalowych. Proces ten jest wykorzystywany do tworzenia różnych metalowych elementów tłoczonych do konstrukcji budynku, w tym drewnianych kratownic podłogowych, drewnianych kratownic dachowych, paneli ściennych, ram drewnianych itp., które są wymagane do architektury budynków, mostów i innych konstrukcji.
Rodzaje tłoczenia sprzętu
Tłoczenie progresywne
Tłoczenie progresywne obejmuje szereg stacji, z których każda ma unikalną funkcję. Najpierw taśma metalowa jest podawana przez prasę do tłoczenia progresywnego. Taśma rozwija się równomiernie z rolki do prasy, gdzie każda stacja w narzędziu wykonuje inne cięcie, dziurkowanie lub gięcie. Czynności każdej kolejnej stacji dodają pracę do poprzednich stacji, co skutkuje ukończeniem części.
Stemplowanie Fourslide
Fourslide, lub multi-slide, obejmuje poziome wyrównanie i cztery różne suwaki; innymi słowy, cztery narzędzia są używane jednocześnie do kształtowania przedmiotu obrabianego. Proces ten umożliwia wykonywanie skomplikowanych cięć i złożonych zagięć, aby tworzyć nawet najbardziej złożone części.
Tłoczenie głębokie
Głębokie tłoczenie polega na wciąganiu blachy do matrycy za pomocą stempla, formując ją w kształt. Metodę tę określa się mianem „głębokiego tłoczenia”, gdy głębokość części tłoczonej przekracza jej średnicę. Ten rodzaj formowania jest idealny do tworzenia komponentów, które wymagają kilku serii średnic i jest ekonomiczną alternatywą dla procesów toczenia, które zazwyczaj wymagają wykorzystania większej ilości surowców.
Krótkie serie tłoczenia
Krótkie serie tłoczenia metalu wymagają minimalnych początkowych wydatków na narzędzia i mogą być idealnym rozwiązaniem dla prototypów lub małych projektów. Po utworzeniu półfabrykatu producenci stosują kombinację niestandardowych komponentów narzędziowych i wkładek matrycowych do gięcia, dziurkowania lub wiercenia części. Niestandardowe operacje formowania i mniejsze serie mogą skutkować wyższym kosztem za sztukę, ale brak kosztów narzędzi może sprawić, że krótkie serie będą bardziej opłacalne dla wielu projektów, szczególnie tych wymagających szybkiej realizacji.
Standardy przetwarzania elementów tłoczonych
Wysokie standardy precyzji
Części głębokiego tłoczenia całkowitej liczby procesów i charakterystyki surowca, względna wysokość głębokiego tłoczenia, liczba kroków głębokiego tłoczenia i jego średnica głębokiego tłoczenia, grubość surowca i inne normy związane z procesem głębokiego tłoczenia muszą być zatwierdzone przez rozliczenie procesu głębokiego tłoczenia.
Normy informacyjne
Całkowita liczba elementów zginających procesu zależy głównie od jego struktury i kształtu poziomu bałaganiarskiego, liczby kątów odkształcenia, kierunku względności i orientacji zginania.
Wykwintny standard
Gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju poprzecznego tłoczonych części i wysokie wymagania dotyczące precyzji, można uwzględnić proces tłoczenia na zimno i kontynuować proces po odnowieniu lub od razu wybrać informacyjny proces tłoczenia na zimno.
Normy precyzji
Pozycja tłoczenia na zimno proste części, wybór pojedynczego procesu może być końcem skorupy formy, ale w pozycji tłoczenia na zimno bałaganiarskie części, ze względu na strukturę skorupy formy lub ograniczenia wytrzymałości na ściskanie, stół powinien być podzielony na kilka części końca czerwonego tłoczenia na zimno, konieczność użycia wielu procesów tłoczenia sprzętu. W razie potrzeby można wybrać ciągłą formę. W odniesieniu do przedmiotu obrabianego produktu o wyższych płaskościach
Proces tłoczenia sprzętu
Projektowanie i inżynieria
Proces zaczyna się od starannego zaprojektowania i skonstruowania pożądanej części. Oprogramowanie CAD i symulacje komputerowe pomagają w tworzeniu dokładnych planów i określaniu specyfikacji materiałów.
Tworzenie narzędzi i matryc
Specjalistyczne narzędzia i matryce są wytwarzane w celu zapewnienia precyzyjnego kształtowania i formowania arkuszy metalu. Narzędzia te są projektowane na podstawie specyfikacji części, która ma zostać wyprodukowana.
Przygotowanie metalu
Wybrane arkusze metalu przechodzą przygotowanie, które obejmuje czyszczenie, smarowanie i powlekanie. Ten krok zapewnia optymalne rezultaty tłoczenia i wydłuża żywotność narzędzi.
Wybór materiałów
Wybór odpowiedniego materiału jest kluczowy dla tłoczenia sprzętu. Pod uwagę brane są takie czynniki, jak wytrzymałość, trwałość i zgodność z zamierzonym zastosowaniem. Do powszechnych materiałów należą stal nierdzewna, aluminium, miedź i mosiądz.
Proces tłoczenia
Arkusze metalu są wprowadzane do pras tłoczących wyposażonych w odpowiednie matryce. Prasa stosuje ogromną siłę, aby nadać kształt i uformować metal w żądaną konfigurację. W przypadku skomplikowanych części mogą być wymagane wielokrotne operacje tłoczenia.
Operacje wtórne
Po wstępnym procesie tłoczenia wykonywane są operacje wtórne, takie jak przycinanie, gratowanie, gwintowanie i wykańczanie powierzchni, aby uzyskać pożądany efekt końcowy.
Przygotowania i czyszczenie przed instalacją
Przed instalacją i użytkowaniem konieczne jest dokładne sprawdzenie i wyczyszczenie rozciągniętych części tłoczonych, aby wyeliminować wszelkie zanieczyszczenia lub zanieczyszczenia. Ten krok jest niezbędny do zapewnienia integralności i funkcjonalności części.
Kontrola smarowania
Niezbędne jest dokładne zbadanie poziomu smarowania w tulei prowadzącej i formie rozciągniętych części tłoczonych. Prawidłowe smarowanie gwarantuje płynną pracę i zapobiega problemom związanym z tarciem, wydłużając tym samym żywotność komponentów.
Kontrola montażu gramofonu i formy
Regularne kontrole obrotowego stołu prasy i podstawy instalacji formy są niezbędne do weryfikacji współosiowej dokładności górnego i dolnego stołu obrotowego. Utrzymanie wyrównania zapewnia precyzję w operacjach tłoczenia, minimalizując błędy i maksymalizując produktywność.
Procedura instalacji formy
Postępuj skrupulatnie zgodnie z wyznaczoną procedurą instalacji formy, zapewniając dokładne rozmieszczenie form wypukłych i wklęsłych na stole obrotowym. Zwracanie uwagi na szczegóły jest kluczowe, szczególnie w przypadku niekołowych i kwadratowych rozciągniętych części tłoczonych z wymaganiami kierunkowymi, aby zapobiec niewłaściwemu wyrównaniu lub odwrotnej instalacji.
Terminowa konserwacja zużytych krawędzi tnących
Natychmiast zaprzestań używania wypukłych i wklęsłych form rozciągniętych części tłoczonych, gdy ich krawędzie tnące wykazują oznaki zużycia. Terminowe ostrzenie jest niezbędne, aby zapobiec dalszemu pogorszeniu, które może prowadzić do przyspieszonego zużycia formy i pogorszenia jakości części.
Narzędzia z miękkiego metalu do instalacji
Podczas instalacji formy należy używać narzędzi wykonanych ze stosunkowo miękkich metali, takich jak miedź lub aluminium, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia rozciągniętych części tłoczonych. Unikanie nadmiernej siły lub uderzeń podczas instalacji zachowuje integralność komponentów.
Nasz zakład
Główny zakres działalności Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. obejmuje produkcję matryc tłoczących, produktów sprzętowych, części produktów lotniczych, automatyczne linie produkcyjne, integrację badań naukowych i rozwoju, produkcji i sprzedaży. Sieć sprzedaży obejmuje wszystkie prowincje, miasta i regiony kraju i została jednogłośnie pochwalona przez klientów. Firma wprowadziła zaawansowaną technologię i sprzęt oraz ma silną siłę badań naukowych. Pod naukowym i technologicznym przewodnictwem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie wyprodukowały szereg serii produktów, które są popularne wśród chińskich i zagranicznych klientów, co zwiększyło wartość marki i wpływ na branżę.
certyfikat
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: tłoczenie sprzętu, producenci, dostawcy, fabryka tłoczenia sprzętu w Chinach
