Zaawansowana obróbka powierzchni matrycy do tłoczenia|Technologie powłok odpornych na-zacieranie i zużycie-

Wyeliminuj zacieranie się narzędzi i tarcie dzięki najwyższej jakości obróbce powierzchni matryc. Konstruuj powłoki TD nowej generacji, warstwy PVD i hartowanie laserowe, aby wydłużyć żywotność narzędzi do formowania metali.
Wyślij zapytanie
Opis

W-formowaniu blachy pod wysokim naprężeniem mikro-topografia warstwy granicznej narzędzia decyduje o powodzeniu całej operacji. W miarę przesuwania się produkcji w stronę stali-niskostopowej o wysokiej-wytrzymałości i samoprzylepnych płyt aluminiowych, standardowa nieobrobiona stal narzędziowa jest narażona na natychmiastowe spawanie termiczne i poważne zarysowania. Bez odpowiedniej modyfikacji powierzchni nadmierne tarcie na styku metal--prowadzi do przedwczesnej degradacji narzędzia i miejscowego rozdarcia panelu.

Zapewniamy zaawansowaneobróbka powierzchni matrycy do tłoczeniaprotokoły zaprojektowane w celu zmiany właściwości molekularnych powierzchni czołowych narzędzi. Zmniejszając powinowactwo chemiczne pomiędzy blachą a stalą roboczą, nasze dostosowane do potrzeb ulepszenia powierzchni eliminują zbieranie materiału, minimalizują współczynniki zużycia i zapewniają nieskazitelną estetykę części podczas długich kampanii produkcyjnych.

Porównanie techniczne specjalistycznych systemów powłokowych

Wybór właściwej modyfikacji powierzchni wymaga dostosowania właściwości mechanicznych obróbki do konkretnych profili naprężeń w tłoczni:

Technologia powlekania termodyfuzyjnego (TD).

Działając w wysokich temperaturach dyfuzji, proces TD tworzy niezwykle-twardą warstwę węglika wanadu związaną chemicznie z osnową stali narzędziowej. Charakteryzujący się mikro-twardością przekraczającą 3000 $\\text{HV}$, tenpowlekanie formy do tłoczeniato najlepsze rozwiązanie przemysłowe do tłoczenia strukturalnego o dużej-grubości, gdzie występuje silne zadrapanie i-tarcie ślizgowe pod wysokim ciśnieniem.

Przetwarzanie fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD).

Produkowana w środowisku plazmy-o wysokiej próżni metoda PVD umożliwia osadzanie cienkich-warstw molekularnych o dużej gęstości, takich jak azotek chromu (CrN) lub azotek tytanu i glinu (TiAlN). Ponieważ proces zachodzi w niższych temperaturach, zapobiega to zniekształceniom strukturalnymprecyzyjne narzędzia do tłoczenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do utrzymywania wąskich tolerancji luzu w matrycach wygaszających-o wysokiej częstotliwości.

Miejscowe utwardzanie laserowe

W przypadku bloków narzędzi do masywnego odlewania, gdzie-obróbka w pełnym piecu jest niepraktyczna, miejscowe hartowanie laserowe zapewnia ukierunkowaną obróbkę cieplną. Wysoko-wiązki lasera o wysokiej energii skanują określone promienie-zużycia o wysokim współczynniku zużycia, podnosząc lokalną twardość powierzchni do 60 $\\text{HRC}$, pozostawiając leżący pod spodem rdzeń plastyczny całkowicie nienaruszony, aby absorbować uderzenia strukturalne.

Łagodzenie anomalii tarcia blachy

Nasze dostosowaneobróbka powierzchni matrycyzostały opracowane w celu rozwiązania różnych reakcji chemicznych wywoływanych przez różne surowce produkcyjne:

Ograniczanie wchłaniania cynku na stali ocynkowanej:Tłoczenie blachy ocynkowanej często powoduje łuszczenie się miękkiego cynku i przyspawanie go do matrycy ciągnącej, niszcząc kosmetyki części. Nasze specjalistyczne powłoki PVD działają jak-niereaktywna tarcza, zapobiegając gromadzeniu się cynku.

Zapobieganie zarysowaniom na aluminiowych panelach zewnętrznych:Wysokie powinowactwo chemiczne aluminium powoduje natychmiastowe zacieranie się kleju. Stosujemy obróbkę ultra-gładkiej, diamentowej-matrycy węglowej (DLC), aby obniżyć współczynnik tarcia poniżej 0,1 USD, zapewniając płynny przepływ materiału podczas głębokiego tłoczenia.

Redukcja zużycia powierzchni przyłożenia stali-o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie:Ogromne ciśnienie wymagane do formowania stali nierdzewnej generuje ekstremalne ciepło. Nasze-odporne na wysoką temperaturę obróbki termodyfuzyjne zapobiegają mikro-odpryskom wzdłuż krawędzi skrawających.

Podnieś wydajność powierzchniową swoich narzędzi

Przestań traktować zużycie powierzchni jako nieunikniony koszt konserwacji. Ulepsz warstwę graniczną komponentów produkcyjnych, aby odblokować ukrytą pojemność prasy.

[Skonsultuj się z ekspertem w dziedzinie inżynierii powierzchni]

Prześlij aktualne specyfikacje stali narzędziowej, gatunki materiału przedmiotu obrabianego i szczegółową historię zużycia do naszego laboratorium metalurgicznego, aby otrzymać dostosowaną receptę na obróbkę powierzchni i wycenę handlową.

Popularne Tagi: zaawansowana obróbka powierzchni matryc|technologie powłok odpornych na-zacieranie i zużycie-, Chiny zaawansowana obróbka powierzchni matryc do tłoczenia|Producenci, dostawcy, fabryki technologii powłok odpornych na-zacieranie i zużycie-

Wyślij zapytanie