1. Opanowanie limitów odkształceń materiału w przypadku pęknięć-swobodnych krawędzi kołnierzy
Wyginanie jest jednym z najbardziej rygorystycznych procesów odkształcania podczas tłoczenia blachy. Podczas etapów wyginania zewnętrznego lub{1}}rozszerzania otworu, krawędź materiału jest zmuszona do szybkiego rozciągania pod wpływem miejscowego obwodowego naprężenia rozciągającego. Jeśli przepływ metalu nie jest idealnie zrównoważony lub jeśli na krawędzi wstępnie wytłoczonego otworu znajdują się mikroskopijne zadziory, kołnierz natychmiast ulegnie rozszczepieniu, pęknięciu lub zmarszczeniu, co doprowadzi do uszkodzenia części konstrukcyjnej.
Nasze zaprojektowaneMatryca do wyginaniarozwiązania są specjalnie skonstruowane, aby regulować limity odkształceń materiału i zapobiegać pęknięciom przy rozciąganiu. Wykorzystując zaawansowaną analizę formowania elementów skończonych w celu optymalizacji promieni wejściowych, równoważenia rozkładu siły spoiwa i stosowania wykończeń powierzchni o ultra-niskim tarciu, zapewniamy płynną i równomierną ekspansję materiału. Daje to wyraźne, spójne kołnierze o precyzyjnych wysokościach pionowych i czystych powierzchniach kosmetycznych.
2. Współczynniki zaginania, współczynniki rozszerzalności i matryca materiałowa
| Parametr techniczny | Precyzyjne zaginanie otworów (cienki miernik) | Zaginanie profilu krawędzi zewnętrznej (gruba płyta) |
| Grubość materiału (t) | 0,5 mm do 1,5 mm | 2,0 mm do 6,0 mm |
| Docelowa wysokość kołnierza (h) | Do 3,5-krotności grubości materiału | Do 2,0-krotności grubości materiału |
| Współczynnik rozszerzalności otworu ($\\lambda$) | Do 1,8 (silne rozciągnięcie obwodowe) | Standardowe limity przełożeń od 1,2 do 1,4 |
| Aktywne wykończenie krawędzi matrycy | Polerowanie lustrzane + powłoki DLC/TD | Węglik-tytanu o wysokiej-gęstości (TiCN) |
| Geometria stempla z kołnierzem | Sferyczne profile noskowe / paraboliczne profile rozciągliwe | Hartowany prosty skos z promieniem szlifu |
| Aktywne płytki gatunku stali | Stal proszkowa ASP-23 (HRC 60-62) | Sleipner lub Caldie Heavy Duty Matrix Steel |
| Limit rozcieńczenia grubości | Kontrolowane w granicach < 12% grubości surowej | Kontrolowane w zakresie < 18% grubości surowej |
3.-Najnowocześniejsze-technologie-wysoko-precyzyjnej deformacji krawędzi
Geometria profilu noska stempla parabolicznego:Aby wyeliminować lokalne skoki naprężeń, które inicjują pękanie krawędzi, nasze stemple zaginające zostały zaprojektowane z niestandardowymi parabolicznymi lub eliptycznymi profilami nosków. Ta geometria przesuwa początkowy punkt styku na zewnątrz, stopniowo rozkładając naprężenie rozciągające na cały skok.
Aktywna kompensacja kąta zgięcia-:Sprężynowanie może spowodować, że kołnierz pionowy rozszerzy się na zewnątrz o kilka stopni. Projektujemy nasze wkładki do kołnierzy ze zintegrowanymi mechanicznymi kątami przy-zginaniu, zapewniającymi idealny kąt kołnierza 90 stopni ($+/- 0.5^\\circ$) prosto z łoża prasy.
TD-Obrobione-Powierzchnie płytek o wysokim połysku:Wysokie tarcie jest główną przyczyną przewężeń materiału i ewentualnego rozdarcia. Nasze promienie ciągnienia i zaginania poddawane są specjalistycznej obróbce dyfuzji cieplnej (TD), tworząc ultra-warstwę powierzchniową z węglika wanadu (HV 3000+), która drastycznie zmniejsza tarcie i zapobiega przenoszeniu metalu.
Segmentowe podkładki regulacyjne do mikro-regulacji:Ze względu na różnice w twardości zwojów surowca wymagane ciśnienie docisku może się zmienić. Nasze bloki kołnierzowe zawierają segmentowe podkładki dystansowe umieszczone za aktywnymi wkładkami, dzięki czemu operatorzy pras mogą regulować odstępy w mikro-krokach bez demontażu matrycy.
4. Zero-po defektach-metrologia obróbki i weryfikacja jakości
Aby zagwarantować, że Twoja ekipa inżynieryjna otrzyma w pełni zoptymalizowane narzędzie do wyginania o wysokim-OEE, gotowe do natychmiastowej-konfiguracji linii produkcyjnej:
Nieniszczący audyt penetracji barwnika:Każdy promień formowania i krytyczna aktywna wkładka przechodzą wyczerpujące testy penetracyjne, aby potwierdzić 100% integralności powierzchni, bez mikro-pęknięć, pustych przestrzeni i pęknięć termicznych spowodowanych drutową obróbką elektroerozyjną.
Dynamiczny test docierania przy 1000 skokach-:Ukończoną matrycę do wyginania uruchamiamy na naszych hydraulicznych prasach próbnych, aby sprawdzić stałą wysokość części--i sprawdzić, czy materiał nie jest zadrapany lub pomarszczony.
Skanowanie wysokości kołnierza i profilu ściany CMM:Przykładowe komponenty z naszej serii próbnej są skanowane na współrzędnościowych maszynach pomiarowych (CMM) w celu odwzorowania pionowości kołnierzy, współosiowości i procentów pocienienia metalu bezpośrednio z głównymi specyfikacjami CAD.
Eksportuj-opakowania ochronne nadające się do żeglugi:Zespół oprzyrządowania jest mocno pokryty-wodą-wypierającą rdzę środkiem zapobiegającym rdzy,-owinięty próżniowo-folią-izolującą wilgoć i przykręcony w drewnianej skrzyni zgodnej ze standardem ISPM-15. Pakiet wysyłkowy obejmuje pełne pakiety inżynieryjne 3D/2D, instrukcje konserwacji i dedykowany pakiet części zamiennych.
Popularne Tagi: wysoce precyzyjna matryca do wyginania otworów z kontrolą-mikro-geometrii zapobiegającej pękaniu, Chiny bardzo precyzyjna matryca do wyginania otworów z kontrolą mikro{{0}pękania-producenci, dostawcy, fabryka
