Inżynieria precyzji w głębokich operacjach ciągnienia chemicznego i mechanicznego

Głębokie tłoczenie jest jednym z najtrudniejszych procesów formowania metali w branży tłoczenia. Przekształcenie płaskiego-półfabrykatu z blachy w jednolity, trójwymiarowy- pusty korpus-taki jak kubek na akumulator pojazdu elektrycznego, obudowę lotniczą lub obudowę medyczną ze stali nierdzewnej-wymaga doskonałej kontroli przepływu materiału, tarcia i naprężenia promieniowego.

Jeśli na Twojej linii produkcyjnej występują obecnie pęknięcia części, ścieńczenie ścianek lub marszczenie powierzchni, problem leży wyłącznie w konstrukcji oprzyrządowania. Specjalizujemy się w projektowaniu i budowaniu wysokiej-niezawodnościmatryce do głębokiego tłoczeniaktóre zapewniają równomierny przepływ metalu i zerowy-stopień defektów.

Rozwiązania techniczne typowych wad głębokiego tłoczenia

Naszprojekt oprzyrządowania do głębokiego tłoczeniakoncentruje się głównie na obliczeniu dokładnej mechaniki materiału, aby wyeliminować typowe przyczyny awarii, które są plagą w narzędziowniach niskich-poziomów:

1. Eliminacja zmarszczek na kołnierzu

Marszczenie występuje, gdy boczne naprężenia ściskające stają się zbyt duże, powodując wyboczenie blachy. Projektujemy bardzo precyzyjne, wypełnione azotem{{1}gazem-trzymacze do półfabrykatów, które zapewniają dokładny, równomierny nacisk trzymania przez cały skok prasy.

2. Zapobieganie pęknięciom i rozdarciom przy rozciąganiu

Jeśli materiał zostanie zbyt mocno ograniczony, przekroczy on swoją ostateczną wytrzymałość na rozciąganie i rozerwie się w promieniu stempla. Nasi inżynierowie dokładnie obliczająwspółczynnik rysowania($3D\\ puste-do-wykroju\\proporcje$) i zastosuj wieloetapowe-sekwencje przerysowywania, gdy głębokość przekracza bezpieczne limity pojedynczego-pociągnięcia.

3. Kontrolowanie sprężynowania materiału

Stal nierdzewna i aluminium wykazują masywne sprężynowanie wymiarowe po wyjściu z aforma do głębokiego tłoczenia. Integrujemy geometrie-zginania i zlokalizowane stacje prasowania w sekwencji matryc, aby zachować ostateczne tolerancje wymiarowe.

Matryca inżynierii materiałów i powłok

Tarcie powstające podczas głębokiego ciągnięcia może powodować silne zacieranie się (przybieranie-materiału) stali narzędziowej. Dopasowujemy określone stale narzędziowe i obróbki powierzchni do stopu produkcyjnego, aby zmaksymalizować trwałość narzędzia:

Zaawansowane funkcje zintegrowane z naszymi narzędziami do głębokiego tłoczenia

Podnosimy standardmatryce do głębokiego tłoczeniaze zautomatyzowanymi funkcjami zaprojektowanymi do obsługi nowoczesnych,-szybkich pomieszczeń prasowych:

Zintegrowana technologia koralików:Zmodyfikowane geometrie obrabiane bezpośrednio na pustych powierzchniach uchwytów, aby sztucznie spowalniać lub przyspieszać przepływ materiału w asymetrycznych częściach.

Wbudowane-stacje do prasowania:Pierścienie kalibracyjne-grubości ścian, które golą i wygładzają pionowe ścianki narysowanej miseczki, aby uzyskać wysoce dopracowany, spójny profil grubości.

Pneumatyczne i mechaniczne wyrzucanie części:Szybkie-podnośniki i otwory strumieniowe-powietrza zintegrowane z rdzeniami stempla zapewniają czyste usuwanie części przy dużych skokach na minutę (SPM).

🔬 Prześlij projekt bezpłatnej analizy współczynnika rysunku

Przed cięciem stali należy sprawdzić projekt części. Prześlij nam żądaną wysokość części, średnicę i gatunek materiału. Nasz zespół inżynierów przeprowadzi szybkie obliczenia, aby sprawdzić, czy daną część można wykonać w jednym ciągnięciu, czy też wymaga ona progresywnej sekwencji przerysowywania.

Popularne Tagi: producent precyzyjnych matryc do głębokiego tłoczenia|niestandardowe narzędzia do głębokiego tłoczenia, Chiny producent precyzyjnych matryc do głębokiego tłoczenia|niestandardowi producenci narzędzi do głębokiego tłoczenia, dostawcy, fabryka