1. Opanowanie przepływu materiału i zużycia powierzchni w złożonych cyklach tłoczenia
Podczas-szybkiego formowania blachy największym wyzwaniem jest nie tylko wykrawanie otworów, ale także kontrolowanie sposobu, w jaki metal wpływa do wnęk matrycy. Nierównomierne pocienienie materiału, zadrapania powierzchni i przedwczesne zużycie matrycy mogą zrujnować estetykę części i prowadzić do kosztownych przestojów w produkcji.
Nasze zaprojektowaneMatryca do tłoczenia metalurozwiązania są zoptymalizowane matematycznie, aby kontrolować zachowanie metalu pod ciśnieniem. Stosując najnowocześniejsze--powłoki redukujące tarcie-, obliczone koraliki ciągnące materiał i najwyższej jakości stale narzędziowe, dostarczamy systemy narzędziowe, które zapobiegają pękaniu i marszczeniu, zapewniając płynną pracę linii tłoczenia i zerową ilość odpadów.
2. Specyfikacje wydajności i macierz właściwości tribologicznych
| Parametr operacyjny | Standardowe tłoczenie produkcyjne | Wysoka-precyzyjność tłoczenia |
| Wspólny materiał arkuszowy | SPCC, SECC, aluminium 1050/3003 | Stal nierdzewna (SUS304/316), stal-o wysokiej wytrzymałości |
| Wybór stali narzędziowej rdzenia | Cr12MoV, SKD11 (HRC 58-60) | Sleipner, Caldie, węglik wolframu (CD650) |
| Współczynnik tarcia (CoF) | 0,15 do 0,20 (standardowy polerowany) | 0,05 do 0,08 (z zaawansowanymi powłokami PVD) |
| Wykończenie powierzchni | Czarny oksydowany / Chromowanie błyskawiczne | Powłoka termodyfuzyjna (TD) / TiCN PVD |
| Zakres grubości materiału | 0,5 mm do 2,5 mm | 0,1 mm do 6,0 mm (wytrzymałe obciążenia) |
| Maksymalna prędkość robocza | Do 80 uderzeń na minutę (SPM) | Do 350 uderzeń na minutę (SPM) |
| Materiał bazowy narzędzi | S50C Konstrukcja płytowa | Podstawa żeliwna QT600-3 o dużej wytrzymałości |
3. Najnowocześniejsze-technologie zarządzania temperaturą i zużyciem
Odporność na zużycie termodynamiczne (powłoka TD):W przypadku trudnych operacji formowania i głębokiego tłoczenia standardowe stale narzędziowe szybko ulegają zarysowaniu i zużyciu. Wykorzystujemy obróbkę termodyfuzyjną (TD), aby rozproszyć węglik wanadu głęboko w powierzchni stali, tworząc ultra-twardą warstwę (HV 3000+), która całkowicie eliminuje zacieranie się metalu-do-metalu.
Precyzyjne koraliki do rysowania ciernego:Wykorzystujemy oprogramowanie do symulacji dynamicznej, aby obliczyć dokładną siłę oporu wymaganą do złożonego rozciągania. Nasze matryce są wyposażone w mikro-polerowane koraliki, które precyzyjnie regulują przepływ materiału do gniazda, zapobiegając rozdzieraniu części w-głęboko ciągnionych geometriach.
Segmentowane i dostarczane wkładki narzędziowe:Aby zmaksymalizować efektywność konserwacji, wszystkie aktywne obszary cięcia i gięcia o wysokim{{0}zużyciu są modułowe. Poszczególne wkładki matrycowe można regulować lub wymieniać bezpośrednio na łożu prasy, co skraca czas planowej konserwacji nawet o 75%.
Podnośniki pasków wspomagane pneumatycznie:Aby umożliwić płynny postęp paska materiału pomiędzy uderzeniami tłoczenia, nasze matryce zawierają wyważone pneumatyczne sworznie podnoszące, które podnoszą arkusz na płasko, nie powodując żadnych odkształceń zgięcia.
4. Często zadawane pytania techniczne dla inżynierów ds. zakupów i produkcji
P1: Jak zapobiec przyklejaniu się metalowych części do stempli podczas-szybkiego stemplowania?
A:Stosujemy dwie zintegrowane metody. Po pierwsze, nasze stemple są polerowane do lustrzanego wykończenia (Ra < 0,1 mikrona) i pokrywane TiAlN w celu zminimalizowania tarcia. Po drugie, w końcówkach stempla integrujemy mechaniczne-wypychacze obciążone sprężyną, aby aktywnie popychać półfabrykat w dół podczas skoku powrotnego prasy.
P2: Jakich standardów przestrzegasz, aby mieć pewność, że Twoje matryce pasują do naszych pras?
A:Jesteśmy w stanie zbudować matryce według różnych światowych standardów m.inJIS, DIN, ISO i AISI. Dostosowujemy lokalizacje szczelin zaciskowych, wysokości słupków prowadzących i wysokości zamknięcia, aby dokładnie odpowiadały arkuszom specyfikacji pras mechanicznych lub pneumatycznych.
P3: Jak radzicie sobie z różnicami wymiarowymi w przypadku zmiany zwojów blachy?
A:Projektujemy regulowane bloki dystansowe w krytycznych stacjach gięcia i wybijania. Operatorzy mogą-dokonywać mikroregulacji za pomocą precyzyjnych podkładek, aby kompensować niewielkie wahania grubości cewki lub granicy plastyczności materiału bez wyjmowania matrycy z prasy.
5. 100% Audyty jakości i standardy opakowań eksportowych
Każda matryca do tłoczenia metalu musi przed wysyłką przejść naszą ścisłą listę kontrolną walidacji technicznej:
Statyczna kontrola wyrównania lasera:Sprawdzamy, czy luzy robocze pomiędzy stemplami i wnękami matrycy są jednakowe w środku0,003 mmna wszystkich stacjach.
Ciągła praca próbna na 1000 uderzeń:Testujemy ukończoną matrycę na naszych prasach próbnych w realistycznych warunkach produkcyjnych, aby monitorować stabilność podawania materiału i wyrzucanie części.
Test utrzymania ciśnienia w butli z azotem:Wszystkie wysokociśnieniowe-sprężyny gazowe azotowe są monitorowane przez 24 godziny, aby zapewnić zerowy wyciek pod ciśnieniem przed ostatecznym umieszczeniem w skrzyniach.
Ciężkie opakowanie eksportowe:Narzędzie jest pokryte specjalistycznym-smarem antykorozyjnym,-zamknięte próżniowo w worku foliowym-izolującym wilgoć i bezpiecznie przykręcone w drewnianej skrzyni zgodnej ze standardem ISPM-15. Przesyłka obejmuje pliki CAD 3D, szczegółowe rysunki, instrukcje obsługi oraz zestaw zapasowy najważniejszych stempli, sprężyn i kołków prowadzących.
Popularne Tagi: ultra-odporna na zużycie matryca do tłoczenia blachy o dużej objętości, Chiny ultra-odporna na zużycie matryca do tłoczenia metalu do formowania blachy o dużej objętości producenci, dostawcy, fabryka
